Avaliação de confiabilidade de equipamentos em ambiente industrial: estudo de caso em uma fábrica de rótulos

• Autor(a) principal: Teixeira, Joadine Batista [UNIFESP]
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIFESP
• dARK ID: ark:/48912/001300000svrf
• Texto Completo: https://repositorio.unifesp.br/handle/11600/60390
• topic: Confiabilidade; Eficiência; FMEA; Processos Industriais; RCM; Reliability; Efficiency; Industrial Processes; Reliability; Efficiency; FMEA; Industrial Processes; RCM

A Revolução Industrial foi um marco na mecanização dos processos, sempre almejando um aumento de produção. Desde então, começou uma busca por maior eficiência mecânica. E, para isso, a confiabilidade dos equipamentos passou a ser essencial para alcançar esse objetivo. Inicialmente, a teoria da confiabilidade foi desenvolvida, basicamente, para atender aos sistemas elétricos, mas depois sua abrangência foi expandida para plantas nucleares, plantas químicas e plantas petrolíferas etc., através da avaliação da confiabilidade das tubulações, válvulas, compressores, bombas, entre outros equipamentos mecânicos. Essa confiabilidade consiste na probabilidade de um componente desempenhar sua função, durante um intervalo de tempo estabelecido e sob condições de uso. Um método muito utilizado para estimar o comportamento da confiabilidade, da probabilidade e da taxa de falha é a Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA – Failure Mode and Effect Analysis). A FMEA usa a definição das funções do sistema em que o componente está inserido para verificar as falhas que podem afetá-lo, bem como os modos que podem levá-lo a essas falhas. Em seguida, para cada modo de falha, analisam-se os efeitos, assim, podendo definir as ações para diminuir ou eliminar a possibilidade de falha. O presente projeto de pesquisa tem como objetivo a implementação da Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM – sigla em inglês), que é baseada no estudo de confiabilidade, a fim de definir quais atividades são adequais para a manutenção de uma unidade fabril. Para isso é necessário o estudo das principais falhas, modos de falha, e comportamento de uma linha de produção com menor confiabilidade de uma fábrica de rótulos, sob a ótica da confiabilidade. O estudo proposto pode ser replicado para qualquer outro equipamento, mas principalmente da indústria do petróleo, onde a parada de plantas de produção e de processo pode resultar em grandes perdas financeiras para as empresas do setor.