Influência da geometria da ferramenta no processo de solda por fricção (FSW) entre alumínio (6060 T5) e cobre (C110)

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Reis, Alexandre Vasconcellos dos
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UNIPAMPA
Texto Completo: http://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/4794
Resumo: A técnica de soldagem por fricção Friction Stir Welding (FSW) é relativamente nova quando comparada a outros processos utilizados em larga escala pelas indústrias, onde foi desenvolvida e patenteada no The Welding Institute (TWI) no Reino Unido em 1991, essa técnica consiste na união de um ou mais materiais no estado sólido e sem fusão dos mesmos. A obtenção de soldas de qualidade possui diversas variáveis, em especial da geometria de ferramenta e dos parâmetros de soldagem envolvidos, dentre eles, velocidade de soldagem e de rotação. Definidas corretamente as combinações de ferramenta, material a unir e parâmetros, as propriedades mecânicas obtidas nas soldas são similares a do material no estado inicial. O presente estudo tem como objetivo geral analisar a relação entre a variável ferramenta, alternando a geometria da mesma, quando submetida a um conjunto de parâmetros de processo com objetivo de obter soldas com menor nível de descontinuidades nas ligas de alumínio (6060 T5) e o cobre (C110), mantendo uma velocidade de rotação e velocidade de avanço constante para todas as amostras. Decompondo em objetivos específicos para determinar os parâmetros adequados ao processo, desde a confecção, têmpera e revenimento das ferramentas em aço SAE H13 até os ensaios de microdureza e tração, realizados para análise das propriedades mecânicas resultantes das soldas e comparando as mesmas em função da variação da geometria. Considerando as etapas gerais do processo, de acordo com a bilbiografica auxiliar, e os procedimentos a serem executados nos ensaios e experimentos, pode-se concluir que estudo e a metodologia utilizada para avaliar os resultados possibilitaram a verificação da influência da alteração do perfil da ferramenta, onde a ferramenta de geometria hexagonal apresentou os melhores resultados, sendo esses valores considerados satisfatórios, quando comparados a estudos e trabalhos anteriores do tema, espera-se que o trabalho contribua para o conhecimento da área de soldagem por fricção entre dois materiais distintos.
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A obtenção de soldas de qualidade possui diversas variáveis, em especial da geometria de ferramenta e dos parâmetros de soldagem envolvidos, dentre eles, velocidade de soldagem e de rotação. Definidas corretamente as combinações de ferramenta, material a unir e parâmetros, as propriedades mecânicas obtidas nas soldas são similares a do material no estado inicial. O presente estudo tem como objetivo geral analisar a relação entre a variável ferramenta, alternando a geometria da mesma, quando submetida a um conjunto de parâmetros de processo com objetivo de obter soldas com menor nível de descontinuidades nas ligas de alumínio (6060 T5) e o cobre (C110), mantendo uma velocidade de rotação e velocidade de avanço constante para todas as amostras. Decompondo em objetivos específicos para determinar os parâmetros adequados ao processo, desde a confecção, têmpera e revenimento das ferramentas em aço SAE H13 até os ensaios de microdureza e tração, realizados para análise das propriedades mecânicas resultantes das soldas e comparando as mesmas em função da variação da geometria. Considerando as etapas gerais do processo, de acordo com a bilbiografica auxiliar, e os procedimentos a serem executados nos ensaios e experimentos, pode-se concluir que estudo e a metodologia utilizada para avaliar os resultados possibilitaram a verificação da influência da alteração do perfil da ferramenta, onde a ferramenta de geometria hexagonal apresentou os melhores resultados, sendo esses valores considerados satisfatórios, quando comparados a estudos e trabalhos anteriores do tema, espera-se que o trabalho contribua para o conhecimento da área de soldagem por fricção entre dois materiais distintos.The Friction Stir Welding (FSW) Friction Welding Technique is relatively new compared to other large-scale processes used by industries where it was developed and patented at The Welding Institute (TWI) in the UK in 1991, this technique consists of joining of one or more solid-state and non-fused materials thereof. Obtaining quality welds has several variables, especially the tool geometry and welding parameters involved, including welding speed and rotation. Correctly defined tool combinations, joining material and parameters, the mechanical properties obtained in welds are similar to that of the material in the initial state. The present study aims to analyze the relationship between the tool variable, alternating its geometry, when subjected to a set of process parameters aiming to obtain welds with lower level of discontinuities in aluminum alloys (6060 T5) and the copper (C110), maintaining a constant rotation speed and feedrate for all samples. Decomposing into specific objectives to determine the appropriate process parameters, from the fabrication, quenching and tempering of SAE H13 steel tools to the microhardness and tensile tests, performed to analyze the mechanical properties resulting from the welds and comparing them as a function of variation. of geometry. Considering the general steps of the process, according to the auxiliary biography, and the procedures to be performed in the tests and experiments, it can be concluded that the study and the methodology used to evaluate the results made it possible to verify the influence of the tool profile change. , where the hexagonal geometry tool presented the best results, and these values are considered satisfactory, when compared to previous studies and works on the subject, it is expected that the work contributes to the knowledge of the friction welding area between two different materials.porUniversidade Federal do PampaUNIPAMPABrasilCampus AlegreteCNPQ::ENGENHARIASEngenharia mecânicaSoldagem por fricçãoAlumínioCobreMechanical engineeringFriction stir WweldingAluminumCopperInfluência da geometria da ferramenta no processo de solda por fricção (FSW) entre alumínio (6060 T5) e cobre (C110)info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UNIPAMPAinstname:Universidade Federal do Pampa (UNIPAMPA)instacron:UNIPAMPAORIGINALAlexandre Vasconcellos dos Reis - 2019.pdfAlexandre Vasconcellos dos Reis - 2019.pdfapplication/pdf4278112https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/4794/1/Alexandre%20Vasconcellos%20dos%20Reis%20-%202019.pdf5f403219b090b1b10606ae51dc591e6cMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81866https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/4794/2/license.txt43cd690d6a359e86c1fe3d5b7cba0c9bMD52TEXTAlexandre Vasconcellos dos Reis - 2019.pdf.txtAlexandre Vasconcellos dos Reis - 2019.pdf.txtExtracted texttext/plain81458https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/4794/3/Alexandre%20Vasconcellos%20dos%20Reis%20-%202019.pdf.txt59ec5775bd221f789d8be16229c25987MD53riu/47942020-02-27 03:04:00.654oai:repositorio.unipampa.edu.br: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ório InstitucionalPUBhttp://dspace.unipampa.edu.br:8080/oai/requestsisbi@unipampa.edu.bropendoar:2020-02-27T06:04Repositório Institucional da UNIPAMPA - Universidade Federal do Pampa (UNIPAMPA)false
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