Análise do desgaste abrasivo de peças agrícolas revestidas por diferentes processos de soldagem

• Autor(a) principal: Missio, Ricardo
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIPAMPA
• Texto Completo: http://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/1921
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Engenharia mecânica; Eletrodos; Arame; Soldagem; Revestimentos - Processos; Mechanical Engineering; Electrodes; Coating processes; Wire; Welding

O processo de fabricação por soldagem teve grande impulso com o advento da Primeira e Segunda Guerra mundial. A soldagem consiste na união de dois materiais que ocorre devido à fusão localizada, ela pode ser realizada com ou sem adição de material. Este processo é utilizado na união permanente de estruturas ou peças metálicas, porém nos últimos anos vem sendo largamente empregado como revestimento de materiais, através da deposição superficial de material. Esse método surge da necessidade de se ter peças com uma superfície que contenham características diferentes do restante do componente, que possam resistir ao ambiente de trabalho designado. A empresa LEZY da cidade de Alegrete/RS é uma indústria agrícola que fabrica rotores axiais muito utilizados em colhedoras de arroz, e aplica solda de revestimento nestes rotores buscando a maior durabilidade dos mesmos contra o desgaste sofrido pela casca do arroz. Na deposição desse revestimento, a empresa utiliza o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW – Shielded Metal Arc Welding), porém, é um método que demanda muito tempo pela necessidade de troca constante do eletrodo, com isso, o presente trabalho visa comparar esse processo utilizado pela empresa, com o MIG “Metal Inert Gas” (GMAW – Gas Metal Arc Welding) e arame tubular (FCAW – Flux Cared Arc Welding), métodos que possuem alimentação contínua de arame, e então menos tempo para realizar o revestimento, procurando manter ou até melhor as qualidades da solda. Os resultados foram obtidos a partir de ensaios de microdureza, desgaste por abrasão, micrografias obtidas pelo microscópio eletrônico de varredura e análise de diluição. Os ensaios e análises mostraram que a microdureza obtida pelo arame tubular foi superior aos outros dois processos, porém o desgaste por abrasão foi menor para o realizado com eletrodo revestido.