Estudo das etapas de degomagem e neutralização do óleo de farelo de arroz
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2015 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UNIPAMPA |
Texto Completo: | http://dspace.unipampa.edu.br/jspui/handle/riu/637 |
Resumo: | O óleo de arroz é definido como o óleo comestível obtido do farelo de arroz (Oryza Sativa) através de processos tecnológicos adequados. Para que o óleo esteja apto ao consumo humano, este deve ser submetido ao processo de refino. O refino químico é composto pelas etapas de degomagem, neutralização, branqueamento, deceramento e desodorização. A degomagem visa à retirada dos fosfolipídios presentes no óleo de arroz, e pode ser realizada via química (fazendo-se uso de ácidos) ou via aquosa (fazendo-se uso de água). A vantagem da degomagem com água é a obtenção da lecitina pura (fosfolipídios), a qual apresenta apelo comercial devido a suas propriedades emulsificantes. A etapa de neutralização visa à remoção dos ácidos graxos livres presentes no óleo e pode ser realizada via química (adição de solução de NaOH) ou via física (destilação). A neutralização química é considerada a etapa mais difícil do refino do óleo devido à formação da borra de neutralização que arrasta consigo parte do óleo neutro e grande parte do antioxidante γ-orizanol. Este trabalho apresenta como objetivo principal o estudo das etapas de degomagem e neutralização do refino do óleo de arroz de forma a obter-se maior redução do teor de fósforo e menores perdas de γ-orizanol. A qualidade dos óleos bruto, degomado e neutralizado foi avaliada em relação à densidade relativa, índices de refração, de saponificação, de iodo, de peróxido, de acidez, teor de fósforo e teor de γ-orizanol. O estudo da etapa de degomagem foi realizado através de Delineamento Composto Central Rotacional, onde se teve como variáveis de estudo a quantidade de água adicionada e temperatura de processo, e como variável resposta o teor de fósforo. A melhor região de trabalho para a etapa de degomagem, ou seja, maior redução do teor de fósforo foi determinada na condição de 5% de água e temperatura de 58°C. O estudo da etapa de neutralização foi realizado através de um planejamento experimental fatorial (2k), tendo como variáveis de estudo a quantidade de excesso de solução de NaOH 30% p/p adicionado e temperatura, e como variável resposta a acidez e o teor de γ-orizanol. A partir dos resultados obtidos foi possível definir condição de 20% de excesso de NaOH e temperatura de 60°C como sendo a de obtenção dos melhores resultados, ou seja, menor redução do teor de γorizanol e acidez dentro dos padrões exigidos pela legislação. Na etapa de degomagem o teor de fósforo do óleo foi de 4,10 mg/100 g, demonstrando que os objetivos foram alcançados, visto que o teor de fósforo foi reduzido abaixo do nível exigido pela legislação. Em relação à etapa de neutralização pode-se dizer que os objetivos foram alcançados, visto que obteve-se uma acidez de 0,41 %, mantendo-se abaixo do exigido pela Anvisa (0,80 %) e a perda de γorizanol foi de 30%, inferior aos 90% de perdas relatadas pela literatura. |
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Crexi, Valéria TerraMorais, Marcilio MachadoEngelmann, Jênifer Inês2016-11-21T17:52:30Z2016-11-21T17:52:30Z2015-01-30http://dspace.unipampa.edu.br/jspui/handle/riu/637O óleo de arroz é definido como o óleo comestível obtido do farelo de arroz (Oryza Sativa) através de processos tecnológicos adequados. Para que o óleo esteja apto ao consumo humano, este deve ser submetido ao processo de refino. O refino químico é composto pelas etapas de degomagem, neutralização, branqueamento, deceramento e desodorização. A degomagem visa à retirada dos fosfolipídios presentes no óleo de arroz, e pode ser realizada via química (fazendo-se uso de ácidos) ou via aquosa (fazendo-se uso de água). A vantagem da degomagem com água é a obtenção da lecitina pura (fosfolipídios), a qual apresenta apelo comercial devido a suas propriedades emulsificantes. A etapa de neutralização visa à remoção dos ácidos graxos livres presentes no óleo e pode ser realizada via química (adição de solução de NaOH) ou via física (destilação). A neutralização química é considerada a etapa mais difícil do refino do óleo devido à formação da borra de neutralização que arrasta consigo parte do óleo neutro e grande parte do antioxidante γ-orizanol. Este trabalho apresenta como objetivo principal o estudo das etapas de degomagem e neutralização do refino do óleo de arroz de forma a obter-se maior redução do teor de fósforo e menores perdas de γ-orizanol. A qualidade dos óleos bruto, degomado e neutralizado foi avaliada em relação à densidade relativa, índices de refração, de saponificação, de iodo, de peróxido, de acidez, teor de fósforo e teor de γ-orizanol. O estudo da etapa de degomagem foi realizado através de Delineamento Composto Central Rotacional, onde se teve como variáveis de estudo a quantidade de água adicionada e temperatura de processo, e como variável resposta o teor de fósforo. A melhor região de trabalho para a etapa de degomagem, ou seja, maior redução do teor de fósforo foi determinada na condição de 5% de água e temperatura de 58°C. O estudo da etapa de neutralização foi realizado através de um planejamento experimental fatorial (2k), tendo como variáveis de estudo a quantidade de excesso de solução de NaOH 30% p/p adicionado e temperatura, e como variável resposta a acidez e o teor de γ-orizanol. A partir dos resultados obtidos foi possível definir condição de 20% de excesso de NaOH e temperatura de 60°C como sendo a de obtenção dos melhores resultados, ou seja, menor redução do teor de γorizanol e acidez dentro dos padrões exigidos pela legislação. Na etapa de degomagem o teor de fósforo do óleo foi de 4,10 mg/100 g, demonstrando que os objetivos foram alcançados, visto que o teor de fósforo foi reduzido abaixo do nível exigido pela legislação. Em relação à etapa de neutralização pode-se dizer que os objetivos foram alcançados, visto que obteve-se uma acidez de 0,41 %, mantendo-se abaixo do exigido pela Anvisa (0,80 %) e a perda de γorizanol foi de 30%, inferior aos 90% de perdas relatadas pela literatura.Rice oil is defined as edible oil obtained from rice bran (Oryza Sativa) through appropriate technological processes. The oil must pass through a refining process so it is able for the consumption. The chemical refining is composed by degumming, neutralization, bleaching, dewaxing and deodorizing stages. The degumming aims the removal of phospholipids present in the oil, and it may be done by chemistry (using acids) or aqueous (water). The advantage of degumming with water is the obtaining of pure lecithin (phospholipids), which has commercial appeal. The neutralization stage aims the removal of free fat acids present in the oil and it may be done by chemistry (addition of NaOH solution) or physics (distillation). The chemical neutralization is considered the most difficult stage for the oil refining, due to the formation of neutralization grounds that drags with it part of the neutral oil and great part of the antioxidant γ-oryzanol. This paper presents as main goal the study of degumming and neutralization stages of rice oil refining in order to obtain a greater reduction on the level of phosphorus and lower losses of γ-oryzanol. The quality of the crude, degummed and neutralized oils was evaluated, in relation to the relative density, refractive, saponification, iodine, peroxide, acidity indexes, phosphorus level and γ-oryzanol level. The study of the degumming stage was performed through Rotation Central Composite Design, where the variables of the study were the quantity of water added and the process temperature, and the phosphorus level was the response variable. The best work region for the degumming stage, in other words, the greater reduction of phosphorus level, was determined on the condition of 5% of water and temperature of 58°C. The study of the neutralization stage was performed through factorial experimental plan (2k), being the study variables the quantity of excess of NaOH solution 30% p/p added and temperature, and acidity and γ-orizanol as response variable. From the obtained results it was possible to define condition of 20% of NaOH excess and temperature of 60 ºC as the conditions to obtain better results, in other words, lower reduction of γ-oryzanol level and acidity within the standards required by law. On the degumming stage, the oil phosphorus level was 4.10 mg/100g, showing that the goals were accomplished, since the phosphorus level was reduced below the level required by law. In relation to the neutralization stage it can be said that the goals were achieved, since an acidity of 0.41% was obtained, maintaining below the level required by Anvisa (0.80%) and the loss of γ-oriyanol was of 30%, lower than 90% of loss described on the literature.Universidade Federal do PampaCampus BagéAttribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazilhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/info:eu-repo/semantics/openAccessCNPQ::ENGENHARIASEngenharia de alimentosRefino de óleos vegetaisTeor de fósforoY-orizanolFood engineeringRice bran oilRefining vegetable oilsPhosphorusY-oryzanolEstudo das etapas de degomagem e neutralização do óleo de farelo de arrozinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisporreponame:Repositório Institucional da UNIPAMPAinstname:Universidade Federal do Pampa (UNIPAMPA)instacron:UNIPAMPAORIGINALTCC - Jênifer Engelmann.pdfTCC - Jênifer Engelmann.pdfTrabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de Engenharia de Alimentos da Universidade Federal do Pampa, como requisito para obtenção do Título de Bacharel em Engenharia de Alimentosapplication/pdf1454467https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/637/1/TCC%20-%20J%c3%aanifer%20Engelmann.pdf820d9dd9913c59a2225457fdee1b4226MD51CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-81232https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/637/2/license_rdf66e71c371cc565284e70f40736c94386MD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/637/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53TEXTTCC - Jênifer Engelmann.pdf.txtTCC - Jênifer Engelmann.pdf.txtExtracted texttext/plain138188https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/bitstream/riu/637/4/TCC%20-%20J%c3%aanifer%20Engelmann.pdf.txtb9cc4b1325693c462450537f320f1e54MD54riu/6372021-03-17 17:21:00.19oai:repositorio.unipampa.edu.br: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Repositório InstitucionalPUBhttp://dspace.unipampa.edu.br:8080/oai/requestsisbi@unipampa.edu.bropendoar:2021-03-17T20:21Repositório Institucional da UNIPAMPA - Universidade Federal do Pampa (UNIPAMPA)false |
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