Lean manufacturing: estudo da implementação em uma empresa encarroçadora

• Autor(a) principal: Ferreira, Gustavo Kajiya Gomes
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIPAMPA
• Texto Completo: http://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/2907
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Engenharia; Engenharia de produção; Produção enxuta; Metodologia enxuta; Implantação; Kaizen; Sistema Toyota

Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas do Sistema Toyota de Produção que busca a constante redução de custo por meio da criatividade, principalmente; com a participação de todos os colaboradores da empresa, aumento de eficiência, eficácia e agregar cada vez mais valor a todos os envolvidos na operação. Dessa forma, a empresa aqui analisada – encarroçadora de ônibus, localizada no sul brasileiro –, que faz uso desta mentalidade desde 1986, iniciou uma nova fase do seu programa em 2015 ampliando sua aplicação e reestruturando seus processos a fim de aprofundar os resultados já alcançados. Academicamente este trabalho se justifica por contribuir para o acervo que auxilia estudiosos e profissionais nessa difícil tarefa, implantação e adaptação da Metodologia Lean a empresas brasileiras. Assim, o presente estudo tem por objetivo descrever as etapas da implantação da Metodologia Lean, iniciadas em 2015, e compará-las aos passos sugeridos no referencial bibliográfico, procurando responder a seguinte questão de pesquisa: as etapas de implantação da Metodologia Lean são efetivas na indústria de encarroçadoras, em sua totalidade? Esse objetivo foi desdobrado em três objetivos específicos: descrever as etapas macros do processo de implantação da Metodologia Lean; apre-sentar um evento micro (Kaizen) da implantação da Metodologia; propor melhorias para o pro-cesso de implantação da Metodologia Lean. O estudo exploratório se deu através do estudo de caso da empresa com a utilização da observação participante não estruturada, artificial, indivi-dual realizada in-loco; levantamento bibliográfico e documental; e entrevistas não padroniza-das. Devido à complexidade da operação o estudo se focou nas linhas de montagem. Os macroprocessos identificados foram: sensibilização top-down para a Metodologia Lean; mapeamento do fluxo de valor, identificando e priorizando as oportunidades, apontando o objetivo da empresa com o estado futuro desejado, designando os indicadores para acompanhar a evolução e desvios; Shop/Office Floor Managment para sustentação e correção da transformação Lean por todos os níveis de gerência; e o programa Sistema de Melhoramento Ambiente de Trabalho da Empresa, com o objetivo de fomentar a mudança cultural dos operadores. Os microprocessos são os eventos Kaizens que modificam pontos específicos da Empresa, um por vez, orientados pelos macroprocessos e com o objetivo de tornar real a estratégia organizacional. No trabalho foi apresentado o evento Kaizen da escola de treinamento da Empresa. De 2015 à 2017 foram realizados mais de cento e sessenta Kaizens nas mais diversas áreas da fábrica com mais de três mil e trezentas melhorias implantadas. Através dessas ações ocorreu uma redução nos acidentes com afastamentos de 68%, redução nos pontos deméritos de qualidade de 49,5%, redução do lead time em 21,4%, aumento da eficiência em 27%, redução da cobertura de estoques em 43% para itens comprados e 63% para itens fabricados e redução nos custos totais com pós-venda em 40,5%. Portanto, conclui-se que as etapas da implantação Lean são efetivas, desde que orientadas e adaptadas aos objetivos da empresa. Sugere-se, partindo do presente trabalho, a realização de outros estudos sobre a implantação a fim de confirmar sua efetividade e apresentar novas situações.