Estudo comparativo entre nitrocarbonetação iônica, em meio líquido e em meio gasoso, utilizando como substratos três tipos de aços inoxidáveis: austenítico, ferrítico e dúplex ferrítico-austenítico.
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2002 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP |
Texto Completo: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-15082024-142249/ |
Resumo: | Foram estudados três aços inoxidáveis com diferentes microestruturas: um aço austenítico contendo 17% Cr, 11% Ni e 2% Mo (DIN W. Nr. 1.4404 ou AISI 316 L), um super-ferrítico contendo 28% Cr, 4% Ni e 2,5% Mo (DIN W. Nr. 1.4575) e outro dúplex ferrítico-austenítico contendo 22% Cr, 5,5% Ni e 3% Mo (DIN W. Nr. 1.4462). Os três aços foram nitrocarbonetados em três condições industriais típicas: nitrocarbonetação a plasma por 10 horas a 560°C (processo IONIT); nitrocarbonetação gasosa em atmosfera de nitrogênio, amônia e dióxido de carbono por um tempo de 6 horas a 560°C (processo DEGANIT) e nitrocarbonetação líquida por 1,5 hora a 550°C em mistura de cianatos e carbonatos de sódio e potássio (processo TENIFER). Em seguida, as camadas nitrocarbonetadas foram estudadas por microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura, microanálise por espectroscopia de energia dispersiva (EDS), difração de raios x, medidas de dureza e de microdureza e determinação dos perfis de concentração (composição em função da distância) a partir da superfície por espectrometria de emissão óptica (\"Glow discharge optical spectrometry\"; GDOS). Foram comparadas e discutidas a rugosidade, a espessura, a dureza e a constituição das camadas formadas. |
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Estudo comparativo entre nitrocarbonetação iônica, em meio líquido e em meio gasoso, utilizando como substratos três tipos de aços inoxidáveis: austenítico, ferrítico e dúplex ferrítico-austenítico.Comparative study among the ionic nitrocarburizing, liquid phase nitrocarburizing and gas phase nitrocarburizing using as substract three stainless steel as such: auatenitic, ferritic and duplex ferritic - austenitic stainless steelAço inoxidável austeníticoAço inoxidável ferríticoAustenitic stainless steelFerritic stainless steelForam estudados três aços inoxidáveis com diferentes microestruturas: um aço austenítico contendo 17% Cr, 11% Ni e 2% Mo (DIN W. Nr. 1.4404 ou AISI 316 L), um super-ferrítico contendo 28% Cr, 4% Ni e 2,5% Mo (DIN W. Nr. 1.4575) e outro dúplex ferrítico-austenítico contendo 22% Cr, 5,5% Ni e 3% Mo (DIN W. Nr. 1.4462). Os três aços foram nitrocarbonetados em três condições industriais típicas: nitrocarbonetação a plasma por 10 horas a 560°C (processo IONIT); nitrocarbonetação gasosa em atmosfera de nitrogênio, amônia e dióxido de carbono por um tempo de 6 horas a 560°C (processo DEGANIT) e nitrocarbonetação líquida por 1,5 hora a 550°C em mistura de cianatos e carbonatos de sódio e potássio (processo TENIFER). Em seguida, as camadas nitrocarbonetadas foram estudadas por microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura, microanálise por espectroscopia de energia dispersiva (EDS), difração de raios x, medidas de dureza e de microdureza e determinação dos perfis de concentração (composição em função da distância) a partir da superfície por espectrometria de emissão óptica (\"Glow discharge optical spectrometry\"; GDOS). Foram comparadas e discutidas a rugosidade, a espessura, a dureza e a constituição das camadas formadas.Three different stainless steels have been studied: 1) austenitic (17% Cr, 11% Ni and 2% Mo, DIN W. Nr. 1.4404 or AISI 316 L), 2) super-ferritic (28% Cr, 4% Ni and 2.5% Mo, DIN W.Nr. 1.4575) and 3) duplex ferritic-austenitic (22% Cr, 5.5% Ni and 3% Mo, DIN W. Nr. 1.4462). Samples of the three steels have been nitrocarburized under three typical industry situations: 1) plasma nitrocarburizing during 10 hours at 560°C (IONIT process); 2) gaseous nitrocarburizing under atmosphere of nitrogen, ammonia and carbon dioxide for 6 hours at 560°C (DEGANIT process) and 3) liquid nitrocarburizing for 1.5 hours at 550°C in a molten mixture of cyanide, carbonate of sodium and potassium (TENIFER process). Following these treatments the nitrocarburized layers were studied by optical microscopy, electron scanning microscopy, EDS analysis, X-ray diffraction, hardness and microhardness measurements and GDOS analysis. It has been compared and discussed the obtained results of rugosity, thickness, hardness and the composition of the formed layers.Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USPPadilha, Angelo FernandoNetto, Eliana Bezerra de Menezes2002-05-23info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-15082024-142249/reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USPinstname:Universidade de São Paulo (USP)instacron:USPLiberar o conteúdo para acesso público.info:eu-repo/semantics/openAccesspor2024-08-15T18:43:03Zoai:teses.usp.br:tde-15082024-142249Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://www.teses.usp.br/PUBhttp://www.teses.usp.br/cgi-bin/mtd2br.plvirginia@if.usp.br|| atendimento@aguia.usp.br||virginia@if.usp.bropendoar:27212024-08-15T18:43:03Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP - Universidade de São Paulo (USP)false |
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