Avaliação da resistência ao desgaste de revestimentos de Zn-Ni eletrodepositados com partículas de Al2O3

• Autor(a) principal: Silva, Caique da
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27919
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA; Eletrodeposição de ligas (Metalurgia); Ligas (Metalurgia); Óxido de alumínio; Revestimentos; Alloy plating; Alloys; Aluminum oxide; Coatings

A grande evolução tecnológica verificada atualmente pode ser proporcionalmente relacionada com o aumento do uso de metais aplicados nos mais diversos setores industriais, sendo os mecanismos corrosivos e desgastes abrasivos exemplos de fatores capazes de causar uma deterioração bastante severa em todo material contendo componentes metálicos. Assim, surge a necessidade de se aprofundar os estudos para protegê-los contra a corrosão e o desgaste, aumentando sua durabilidade e melhorando suas propriedades mecânicas, corrosivas e tribológicas. Utilizando a eletrodeposição de ligas Zn-Ni, seus resultados foram avaliados em função da variação da concentração de material compósito disposto no banho eletrolítico, nesse caso óxido de alumínio (alumina Al2O3). Para então, verificar se realmente ocorreu a inserção do compósito na matriz metálica da liga no substrato (nesse caso aço-carbono AISI 4340), além de analisar qual valor aproximado de sua concentração apresenta resultados significativamente superiores das propriedades mecânicas comparados à liga depositada sem a inserção da alumina no banho. Na degradação dos metais, os mecanismos de desgaste apresentam um dos mais importantes meios de deterioração, sua verificação neste trabalho foi realizada por meio da análise morfológica do revestimento aplicado com o ensaio de tribologia (mediante o uso de um tribômetro), o ensaio de microdureza knoop e a caracterização por Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS) na seção transversal do revestimento. Foi observado um comportamento adverso ao esperado, dado que as amostras eletrodepositadas na concentração de 75 g L-1 quando analisadas por EDS não apresentaram alumina em seu revestimento. Conforme o aumentou-se a concentração de alumina no banho houve um aumento proporcional na dureza e consequentemente os maiores desplacamentos estão em função desse aumento na dureza do revestimento.