Análise dos parâmetros de processo por atrito (friction surfacing) da liga de alumínio AA2024-T3 pelo Método de Taguchi

• Autor(a) principal: Yabiku, Caio
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27924
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA; Eletrodeposição de ligas (Metalurgia); Ligas de alumínio - Soldagem; Taguchi, Métodos (Controle de qualidade); Atrito; Alloy plating; Aluminum alloys - Welding; Taguchi methods (Quality control); Friction

O seguinte projeto tem como objetivo a obtenção dos melhores parâmetros de processo para a deposição superficial por atrito para aplicação na fabricação e no reparo de alguns componentes estruturais de aeronaves. Este processo é vantajoso, pois serve como uma alternativa ao processo de deposição por fusão dos materiais, deste modo, materiais que não apresentam afinidade metálica podem ser unidos por um processo de deposição à frio. Nesse trabalho, foram avaliados os valores de força axial, velocidade de avanço e velocidade de rotação para um substrato e haste consumível de alumínio AA2024-T3. Para a obtenção da melhor adesão possível sob diferentes substratos e consumíveis é necessário a melhor adequação dos parâmetros envolvidos no processo. Contudo, os efeitos destes parâmetros são complexos e os resultados tendem a não serem lineares, sendo dependentes da combinação dos materiais. Portanto, para cada caso específico é necessário um estudo aprofundado para analisar a influência dos processos de parâmetros. Para o tratamento dos dados destes foi utilizado um programa computacional chamado de Minitab, fornecendo tabelas e gráficos para a análise dos resultados. Além de encontrar os melhores parâmetros para a deposição superficial por atrito, também foram encontrados a influência desses parâmetros na largura e espessura da deposição. Uma força axial elevada implica numa diminuição da espessura da deposição, também foi verificado que uma velocidade de avanço alta implica na diminuição da largura e da espessura do depósito. Em relação à velocidade de rotação, foi observado que seu aumento implica num aumento de largura, porém, numa diminuição de espessura, então é necessário um valor intermediário para não comprometer a deposição.