Aproveitamento de resíduos de madeira (Maravalha) de pinus e bagaço de cana de açúcar para produção de chapas de madeira aglomerado

• Autor(a) principal: Silva, Andressa Algayer da
• Data de Publicação: 2013
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/11965
• topic: Engenharia Ambiental; Resíduos vegetais; Bagaço de cana - Indústria; Madeira aglomerada; Wood waste; Bagasse industry; Particle board

O meio ambiente vem sendo utilizado como fonte de matéria prima para o setor agroindustrial, e os resíduos que sobram do processo produtivo acabam sendo descartados em locais como “área de despejo” ou aterros. Um dos resíduos que vem sendo pouco utilizado são as sobras das indústrias madeireiras. Outro resíduo gerado em grandes quantidades é o bagaço da cana de açúcar proveniente das usinas de álcool e açúcar no Brasil. A principal forma de utilização deste resíduo é a queima para geração de energia para as caldeiras, mas nem todo o resíduo gerado é aproveitado. Neste contexto, uma das maneiras de reaproveitamento destes resíduos é a confecção de chapas de madeira aglomerada. Por isso o principal objetivo deste trabalho foi estudar as diferentes proporções de incorporação das fibras do bagaço de cana e maravalhas de pinus na produção de chapas aglomeradas de madeira como uma alternativa de disposição ambientalmente adequada para ambos resíduos. O experimento foi composto por cinco tratamentos em triplicata, utilizando um delineamento inteiramente casualisado totalizando 15 painéis variando a incorporação em T1=100% e 0%, T2= 75% e 25%, T3= 50% e 50%, T4= 25% e 75% e T5= 0% e 100% de maravalha e bagaço de cana respectivamente. A quantidade de resina foi de 12% e a densidade inicial de 0,7 g/cm3. Foi realizada uma caracterização das partículas, como granulometria, teor de umidade e microscopia eletrônica por varredura (MEV). Os painéis foram avaliados quanto as características físicas, como a densidade, teor de umidade, inchamento em espessura após 2 e 24 horas e absorção de água após 2 e 24h. Para as características mecânicas como flexão estática, foi avaliado o melhor tratamento, ou seja, aquele que obteve a maior densidade, o tratamento 4. A avaliação do painel foi de acordo com a ABNT NBR 14810-2 (2006). Os valores médios de densidade do painel variou de 338 à 447 Kg/m3 classificando-se como de baixa densidade. Os valores médios de umidade foram de 14,7 à 15,46%, e não se enquadrou nos limites estipulados pela norma de 8 %. Em relação ao inchamento em espessura após 2 horas os tratamentos 1, 4 e 5 se enquadraram nas normas e após 24 horas de imersão os menores valores encontrados foram para o tratamento 1 e 3. O menor valor para absorção de água após 2 horas foi para o tratamento 5 e o maior foi para o tratamento 2 e após 24 horas o menor foi para o tratamento 5 e o maior para o tratamento 3. No que se refere à analise mecânica, foi escolhido entre os cinco tratamentos, aquele que obteve melhor densidade para realizar o ensaio que foi o tratamento 4, contudo, o valor de modulo de ruptura não se enquadrou na norma, porém valores semelhantes foram encontrados na literatura. O valor encontrado para o modulo de elasticidade foi de 897 MPa.