Aplicação do método Jack-Knife para determinar falhas críticas em uma mandrilhadora

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Marcovicz, Fabio Luiz
Data de Publicação: 2018
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/19230
Resumo: A determinação de falhas que mais comprometem o desempenho da manutenção e dos ativos da empresa nem sempre é de fácil visualização. Então, propõem-se estudar e aplicar o método de priorização de falhas Jack-Knife em uma mandrilhadora. O método consiste na construção de um diagrama, o qual as falhas estão localizadas em quatro quadrantes. Para obter o diagrama é necessário ter um banco de dados confiável dos históricos e ações que manutenção realizou num equipamento ou sistema. Para identificar quais falhas foram críticas e que mais contribuíram com a indisponibilidade. O método também permite fazer a análise de dois paramentos, que estão relacionados, ao mesmo tempo, ou seja, num mesmo diagrama o qual advém da quantidade de falhas e do tempo de reparo daquela falha. Estas informações são expressas em um gráfico de dispersão, nos quais os eixos estão em escala logarítmica. E aplica-se os limites para fazer a separação dos quadrantes. As falhas que se localizarem no quadrante superior direito, são as falhas críticas que tiveram maior tempo de reparo e maior frequência de ocorrência. Sendo estas as primeiras a receber ações de melhoria para que possam ser resolvidas e não se repitam novamente. Para a mandrilhadora foram localizadas duas falhas críticas que é o rompimento da correia e falha no sistema hidráulico. Estas duas falhas somadas são responsáveis pela metade do tempo de indisponibilidade do equipamento. Estes sistemas que falharam estão cobertos por planos preventivos e estes planos tem que ser referenciados com as horas programadas de uso do equipamento e não por tempo ou dias corridos.
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O método também permite fazer a análise de dois paramentos, que estão relacionados, ao mesmo tempo, ou seja, num mesmo diagrama o qual advém da quantidade de falhas e do tempo de reparo daquela falha. Estas informações são expressas em um gráfico de dispersão, nos quais os eixos estão em escala logarítmica. E aplica-se os limites para fazer a separação dos quadrantes. As falhas que se localizarem no quadrante superior direito, são as falhas críticas que tiveram maior tempo de reparo e maior frequência de ocorrência. Sendo estas as primeiras a receber ações de melhoria para que possam ser resolvidas e não se repitam novamente. Para a mandrilhadora foram localizadas duas falhas críticas que é o rompimento da correia e falha no sistema hidráulico. Estas duas falhas somadas são responsáveis pela metade do tempo de indisponibilidade do equipamento. Estes sistemas que falharam estão cobertos por planos preventivos e estes planos tem que ser referenciados com as horas programadas de uso do equipamento e não por tempo ou dias corridos.The determination of failures that most compromise the maintenance performance in a company assets is not easy to identify. Therefore, it is proposed to study and apply the method of prioritizing failures Jack-Knife in a boring machine. The method consists of the construction of a diagram, which the faults are located in four quadrants. To get the diagram you need to have a reliable database of the history and actions that performed maintenance on an equipment or system. To identify which failures were critical and which contributed most to the unavailability. The method also allows the analysis of two parameters, which are related at the same time, on the same diagram which comes from the number of failures and the time of repair of each failure. This information is expressed in a scatter plot, in which the axes are in logarithmic scale. And the limits are applied to separate the quadrants. The faults that are located in the upper right quadrant are the critical failures that have had the longer repair time and the higher frequency of occurrence. These are the first to receive improvement actions so that they can be resolved and not be repeated again. Two critical failures were found in a boring machine. They are the broken belt and failures of the hydraulic system. These two failures together account for half of the equipment downtime. These failed systems are covered by preventive plans and these plans have to be referenced with the scheduled hours of use of the equipment and not for time or days running.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCuritibaEspecialização em Gerência de ManutençãoUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOLocalização de falhas (Engenharia)ManutençãoUsinagemFault location (Engineering)MaintenanceMachiningAplicação do método Jack-Knife para determinar falhas críticas em uma mandrilhadoraApplication of the Jack-Knife Method to determine critical failures in a boring machineinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCuritibaRigoni, EmersonRigoni, EmersonRodrigues, MarceloZoccoli, UbirajaraMarcovicz, Fabio Luizinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCT_CEGEM_XII_2018_05.pdfapplication/pdf1436864http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/19230/1/CT_CEGEM_XII_2018_05.pdfca7268069937c24581c029a2f0ff30f6MD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/19230/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCT_CEGEM_XII_2018_05.pdf.txtExtracted texttext/plain65952http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/19230/3/CT_CEGEM_XII_2018_05.pdf.txtaf631d32ad2032da5bb4e0531cc98926MD53THUMBNAILCT_CEGEM_XII_2018_05.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1238http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/19230/4/CT_CEGEM_XII_2018_05.pdf.jpgd33ae3cd2a92a0b48f155fd56e750776MD541/192302020-11-23 12:39:57.678oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-23T14:39:57Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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