Automação da altura da tocha de plasma, em processos de corte metalúrgico
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2014 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16944 |
Resumo: | Um equipamento de corte a plasma convencional estava apresentando problemas em função da altura da tocha durante o processo de corte, proveniente das imperfeições das chapas, provocando desgastes dos consumíveis diminuindo assim a vida útil dos mesmos e provocando quebra constante da tocha. Este trabalho apresenta um projeto em que foi aprimorado o equipamento de corte à plasma convencional, através da implantação de um dispositivo para corrigir a altura da tocha durante o processo de corte. Através da criação de melhorias em um processo existente, utilizando o sistema Microcontrolado Arduino para adaptar as mudanças necessárias e os testes que necessitam ser feitos para o funcionamento do equipamento. Devido a fatores que contribuem para perdas no processo de corte, e defeitos encontrados nas chapas ao produzir os cortes, sentiu-se a necessidade de buscar melhorias e reduzir falhas e defeitos ao produto final, e aprimorar o processo de corte, buscando melhores resultados e evitando maiores perdas de matéria prima na produção. Buscou-se adquirir e aplicar conhecimentos em relação ao processo de corte e dos programas utilizados, para obter o resultado de melhoria no corte à plasma, corrigindo as imperfeições resultadas no processo. |
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2020-11-19T21:18:31Z2020-11-19T21:18:31Z2014-02-28KRZESINSKI, Luciano. Automação da altura da tocha de plasma, em processos de corte metalúrgico. 2014. 53 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Automação Industrial) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2014.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16944Um equipamento de corte a plasma convencional estava apresentando problemas em função da altura da tocha durante o processo de corte, proveniente das imperfeições das chapas, provocando desgastes dos consumíveis diminuindo assim a vida útil dos mesmos e provocando quebra constante da tocha. Este trabalho apresenta um projeto em que foi aprimorado o equipamento de corte à plasma convencional, através da implantação de um dispositivo para corrigir a altura da tocha durante o processo de corte. Através da criação de melhorias em um processo existente, utilizando o sistema Microcontrolado Arduino para adaptar as mudanças necessárias e os testes que necessitam ser feitos para o funcionamento do equipamento. Devido a fatores que contribuem para perdas no processo de corte, e defeitos encontrados nas chapas ao produzir os cortes, sentiu-se a necessidade de buscar melhorias e reduzir falhas e defeitos ao produto final, e aprimorar o processo de corte, buscando melhores resultados e evitando maiores perdas de matéria prima na produção. Buscou-se adquirir e aplicar conhecimentos em relação ao processo de corte e dos programas utilizados, para obter o resultado de melhoria no corte à plasma, corrigindo as imperfeições resultadas no processo.A conventional cutting plasma equipment was having problems due to the torch height during the cutting process, from the imperfections of the plates, causing wear consumables thus decreasing the useful life and causing constant breaking of the torch. This paper presents a project that has improved the cutting plasma conventional, by implanting a device to correct torch height during the cutting process. By creating improvements in an existing process using the Arduino Microcontroller system to adapt the necessary changes and tests that need to be made to the operation of the equipment. Due to factors that contribute to losses in the cutting process, and defects found on the plates to produce the cuts, felt the need to seek improvements and reduce faults and defects in the final product, and enhance the cutting process, and seeking better results avoiding major losses of raw materials in production. We attempted to acquire and apply knowledge in relation to cutting and programs used to obtain the result of improvement in the plasma cutting, correcting imperfections in resultadas process.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPonta GrossaTecnologia em Automação IndustrialUTFPRBrasilDepartamento Acadêmico de EletrônicaCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA ELETRICAArduino (Controlador programável)MicrocontroladoresMetais - CortePlasma (Gases ionizados)Arduino (Programmable controller)MicrocontrollersMetal-cuttingPlasma (Ionized gases)Automação da altura da tocha de plasma, em processos de corte metalúrgicoAutomation of height of plasma torch, in cutting metallurgical processesinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPonta GrossaPontes, José Carlos Alberto dePontes, José Carlos Alberto deAgostini Junior, EloiStevan Junior, Sergio LuizGuimarães, Julio CesarKrzesinski, Lucianoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALPG_DAELE_2014_1_01.pdfapplication/pdf3658159http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16944/1/PG_DAELE_2014_1_01.pdfe240b98fad4e163dead22564176fe983MD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16944/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTPG_DAELE_2014_1_01.pdf.txtExtracted texttext/plain81643http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16944/3/PG_DAELE_2014_1_01.pdf.txt984bd224651e954a2b53626e76ea5f1eMD53THUMBNAILPG_DAELE_2014_1_01.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1201http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16944/4/PG_DAELE_2014_1_01.pdf.jpg200ffd933b13a477f1802d56e16216deMD541/169442020-11-19 19:18:31.297oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-19T21:18:31Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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