Estudo das principais causas de refugo na fundição por processo de moldagem em areia com cura a frio e seu impacto financeiro para indústria metalúrgica

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Simões, Lucas Santini de Oliveira
Data de Publicação: 2021
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27517
Resumo: O processo de moldagem em areia com cura a frio é uma das técnicas de fundição mais empregadas devido principalmente ao seu baixo custo frente aos outros métodos existentes. Porém, a presença de defeitos que levam ao refugo de peças fundidas pode se tornar um grande problema para as empresas, visto que, o descarte de peças resulta em custos adicionais que influenciam diretamente no seu faturamento mensal. Dessa forma, neste trabalho buscou-se a identificação das principais causas de refugo de peças fundidas em moldagem de areia de uma empresa de fundição, durante um período em que os índices de refugos foram elevados, por meio da aplicação de ferramentas da qualidade a fim de propor um plano de ação para redução de tal índice. Inicialmente foi elaborada uma folha de verificação na qual constatou-se que durante o período em análise houve 306 peças refugadas, em seguida com o auxílio do software Power BI fez-se um diagrama de Pareto, no qual identificou-se os três defeitos de maior incidência, sendo eles: desvios dimensionais, trincas e porosidades que somados corresponderam à 67,65% de todo refugo da empresa. Em seguida, foi construído um diagrama de Ishikawa para cada um dos três defeitos com o intuito de identificar as prováveis causas dessas não conformidades. Por fim, foi desenvolvido um plano de ação com possíveis melhorias a serem aplicadas para redução do índice de refugo da empresa.
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Dessa forma, neste trabalho buscou-se a identificação das principais causas de refugo de peças fundidas em moldagem de areia de uma empresa de fundição, durante um período em que os índices de refugos foram elevados, por meio da aplicação de ferramentas da qualidade a fim de propor um plano de ação para redução de tal índice. Inicialmente foi elaborada uma folha de verificação na qual constatou-se que durante o período em análise houve 306 peças refugadas, em seguida com o auxílio do software Power BI fez-se um diagrama de Pareto, no qual identificou-se os três defeitos de maior incidência, sendo eles: desvios dimensionais, trincas e porosidades que somados corresponderam à 67,65% de todo refugo da empresa. Em seguida, foi construído um diagrama de Ishikawa para cada um dos três defeitos com o intuito de identificar as prováveis causas dessas não conformidades. Por fim, foi desenvolvido um plano de ação com possíveis melhorias a serem aplicadas para redução do índice de refugo da empresa.The process of cold cure in sand mold is the technique widely applied for foundry because of their low cost compare to the other method. However, the refuse entailed to the process of foundry can became a notable problem for the companies, seeing that the waste generates extra cost to the process that depend on the volume can impact on the month revenue. That way this paper had the intention of detect the main cause of refuse of a company during a period of time that the problem was very significant, was used some quality tools to create some process improvement to dissolve the problem. For collecting the database was used a spreadsheet which evidenced that 306 pieces was refuse during the period of the monitoring, using the software power bi to create a Pareto diagram was possible to detect the 3 most predominate defects was: dimensional deviations, cracks and porosity that combined add up to 67,65% of the total refuse from the company. After that was created an Ishikawa diagram for each defect to discover the probable causes for this non-compliance. Lastly was developed an action plan to reduce the refuse of process looking for the best way to improve the company production.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáLondrinaEngenharia de MateriaisUTFPRBrasilhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICAMoldagem (Fundição)Areia de fundiçãoMetais - DefeitosControle de qualidadeMolding (Founding)Sand, FoundryMetals - DefectsQuality controlEstudo das principais causas de refugo na fundição por processo de moldagem em areia com cura a frio e seu impacto financeiro para indústria metalúrgicaThe study of major causes of scrap in foundry by process of cold cure in sand mold and the financial impact in the metallurgical industryinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisLondrinaHiga, Silvia MidoriHiga, Silvia MidoriBrondino, Odney CarlosSouto, Pollyane Márcia deSimões, Lucas Santini de Oliveirareponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALdefeitosfundicaoareiaqualidade.pdfdefeitosfundicaoareiaqualidade.pdfapplication/pdf4614676http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27517/1/defeitosfundicaoareiaqualidade.pdfee2f8b938fb492f9fba0d75c0f2dbfd6MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27517/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTdefeitosfundicaoareiaqualidade.pdf.txtdefeitosfundicaoareiaqualidade.pdf.txtExtracted texttext/plain95203http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27517/3/defeitosfundicaoareiaqualidade.pdf.txta1cae41fcd978bf3e5bbac83c521a20fMD53THUMBNAILdefeitosfundicaoareiaqualidade.pdf.jpgdefeitosfundicaoareiaqualidade.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1239http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27517/4/defeitosfundicaoareiaqualidade.pdf.jpg3c04c40cb86aa49095d81a2e3b8df07fMD541/275172022-02-26 03:06:27.371oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2022-02-26T06:06:27Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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