Influência do tratamento térmico do aço ferramenta AISI H13 no acabamento superficial após usinagem

• Autor(a) principal: Fernandes, André Felipe
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12237
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA; Aço - Tratamento térmico; Metais - Acabamento; Torneamento; Steel - Heat treatment; Metals - Finishing; Lathing

O aço ferramenta AISI H13 encontra grande aplicação na fabricação de moldes para fundição e injeção de metais não ferrosos, como alumínio e magnésio. Para este processo de fabricação é fundamental que o molde feito com aço ferramenta possua elevada temperabilidade, apresentando elevada resistência ao amolecimento pelo calor, boa resistência ao desgaste em temperaturas elevadas, excelente tenacidade e boa usinabilidade. Além disso, é necessário que este aço especial apresente excelente resistência à choques térmicos devido aos aquecimentos e resfriamentos contínuos, fazendo com que o surgimento de trincas térmicas se reduzam, como também a resistência à fadiga térmica, à erosão e ao desgaste. Neste contexto, o presente trabalho tem como objetivo o estudo da influência dos tratamentos térmicos no acabamento superficial do aço AISI H13, após a usinagem. Para isso, primeiramente realizou os tratamentos térmicos de têmpera mais triplo revenido e o tratamento térmico de recozimento, em seguida nos corpos de prova foi realizado uma variação dos parâmetros do processo de torneamento, como a velocidade e profundidade de corte. Ademais, foi avaliada a rugosidade média dos valores absolutos em um rugosímetro na peça após a etapa de usinagem. Com a análise da rugosidade foi possível determinar que o tratamento térmico de têmpera e revenimento foi uma boa escolha, pois a peça que passou por este tratamento térmico e usinada com velocidade de corte de 95 m/min e profundidade de corte de 0,2 mm, possui um valor de rugosidade de 1,100 µm, muito próximo ao encontrado para os materiais submetidos ao tratamento térmico de recozimento que é o comumente utilizado pela indústria.