Análise do acabamento de peças de alumínio torneadas por bits e incertos de metal duro
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Data de Publicação: | 2019 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/11827 |
Resumo: | Este trabalho visa a verificação do acabamento através da rugosidade média de peças de alumínio quando torneadas por bits de aço rápido de seção quadrada, que é uma ferramenta muito utilizada em oficinas, e por pastilhas de metal duro com formato T, pois seu formato é facilmente replicável no bit. O objetivo principal é comparar o acabamento das peças utilizando um rugosímetro para obter os valores de desvios ao longo da superfície da peça. O valor de profundidade de corte para cada passada é mantido fixo, e a rotação da peça é alterada em cada etapa. Ambas as ferramentas de corte utilizadas possuem suas vantagens e desvantagens, no bit é possível moldá-lo de acordo com a geometria desejada e também afiar várias vezes a aresta de corte, porém requer afiações frequentes, fato tal que aumenta o tempo de produção, enquanto a pastilha possui vida útil maior em cada aresta, porém o preço é elevado se comparado ao bit, visando o acabamento superficial, será estudado qual dessas ferramentas permite uma maior qualidade na usinagem. A escolha do alumínio foi por ser um material de alta ductilidade e possuir boas propriedades térmicas e mecânicas. A validação do resultado se dá pela influência da rotação na rugosidade e a discussão dos demais parâmetros que causam defeitos superficiais na peça. No trabalho foi possível visualizar que a pastilha consegue atingir resultados melhores no acabamento superficial, enquanto o bit até determinada rotação possuir valores esperados, porém em rotações elevadas o desgaste resultante como o aparecimento de aresta postiça de corte atrapalhou a qualidade do acabamento. |
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2020-11-14T17:27:42Z2020-11-14T17:27:42Z2019-12-10PELEGRINI, Felipe Tadeu. Análise do acabamento de peças de alumínio torneadas por bits e incertos de metal duro. 2019. 64 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Guarapuava, 2019.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/11827Este trabalho visa a verificação do acabamento através da rugosidade média de peças de alumínio quando torneadas por bits de aço rápido de seção quadrada, que é uma ferramenta muito utilizada em oficinas, e por pastilhas de metal duro com formato T, pois seu formato é facilmente replicável no bit. O objetivo principal é comparar o acabamento das peças utilizando um rugosímetro para obter os valores de desvios ao longo da superfície da peça. O valor de profundidade de corte para cada passada é mantido fixo, e a rotação da peça é alterada em cada etapa. Ambas as ferramentas de corte utilizadas possuem suas vantagens e desvantagens, no bit é possível moldá-lo de acordo com a geometria desejada e também afiar várias vezes a aresta de corte, porém requer afiações frequentes, fato tal que aumenta o tempo de produção, enquanto a pastilha possui vida útil maior em cada aresta, porém o preço é elevado se comparado ao bit, visando o acabamento superficial, será estudado qual dessas ferramentas permite uma maior qualidade na usinagem. A escolha do alumínio foi por ser um material de alta ductilidade e possuir boas propriedades térmicas e mecânicas. A validação do resultado se dá pela influência da rotação na rugosidade e a discussão dos demais parâmetros que causam defeitos superficiais na peça. No trabalho foi possível visualizar que a pastilha consegue atingir resultados melhores no acabamento superficial, enquanto o bit até determinada rotação possuir valores esperados, porém em rotações elevadas o desgaste resultante como o aparecimento de aresta postiça de corte atrapalhou a qualidade do acabamento.The purpose of this work is to verify the finish through the average roughness of aluminum parts when turned by section square high speed steel bits, which is a tool widely used in workshops, and by T-shaped carbide inserts, because their shape is easily replicable in bit. The main objective is to compare the finish of the parts using a surface roughness tester to obtain the values of deviations along the surface of the part. The depth of cut value for each pass is kept fixed, and the part rotation changes at each step. Both cutting tools have their advantages and disadvantages, the bit can be shaped according to the desired geometry and also sharpen the cutting edge several times, but requires frequent sharpening, which increases the production time, while The insert has a longer service life on each edge, but the price is high compared to the bit, for surface finish, will be studied which of these tools allows a higher quality machining. The choice of aluminum was because it is a high ductility material and has good thermal and mechanical properties. The result is validated by the influence of rotation on roughness and the discussion of other parameters that cause surface defects in the part. In the work it was possible to see that the insert can achieve better results in the surface finish, while the bit until a certain rotation has expected values, but at high rotations the resulting wear such as the appearance of a cutting edge hindered the quality of the finish.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáGuarapuavaEngenharia MecânicaUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIASTorneamentoAlumínio - MetalurgiaMetais - AcabamentoLathingAluminum - MetallurgyMetals - FinishingAnálise do acabamento de peças de alumínio torneadas por bits e incertos de metal duroAnalysis of finishing of turned parts by bitsinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisGuarapuavaPrzybysz, AldoPrzybysz, AldoRosa, Sílvia do NascimentoBiscaia, Ricardo Vinicius BubnaPelegrini, Felipe Tadeuinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALGP_COEME_2019_02_10.pdfapplication/pdf1768800http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/11827/1/GP_COEME_2019_02_10.pdf3b4a6f9969cdfefeea3260dc89849f37MD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/11827/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTGP_COEME_2019_02_10.pdf.txtExtracted texttext/plain79345http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/11827/3/GP_COEME_2019_02_10.pdf.txt4e0881a887500555a5eb30cb246839abMD53THUMBNAILGP_COEME_2019_02_10.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1330http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/11827/4/GP_COEME_2019_02_10.pdf.jpg7d309334f8cdd605ccb7196134cbbff0MD541/118272020-11-14 15:27:42.581oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-14T17:27:42Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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