Comparação entre um revestimento obtido por aspersão térmica e um revestimento obtido por galvanização, utilizados contra a corrosão
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Data de Publicação: | 2014 |
Outros Autores: | |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28401 |
Resumo: | Dentre os processos de revestimento dos materiais, o processo de aspersão térmica tem se desenvolvido muito nas últimas décadas diversos estudos e pesquisas relacionadas tem sido realizadas. A aspersão térmica pode ser aplicada em diversas áreas como, por exemplo, no revestimento de tubulações metálicas, na indústria petrolífera, no intuito de melhorar propriedades mecânicas de uma superfície e na maioria dos casos ampliando sua resistência aos diversos tipos de corrosão. Os consumíveis do tipo inoxidáveis destacam-se entre os mais utilizados para este tipo de revestimento, pois possuem uma elevada resistência a corrosão. A aspersão térmica pelo processo por chama pó (TS – Thermo Spray) é um processo que utiliza materiais em pó com granulometria pré-definida, promovendo a união deste material que ao sair da pistola superaquecida se funde ao substrato formando uma camada superficial de revestimento. Neste trabalho foram feitos revestimentos pelo processo de aspersão térmica por chama pó utilizando dois materiais sendo este os Nb (Nióbio) e o Al (Alumínio) por sua elevada resistência a corrosão e preços mais baratos, estes foram aspergidos contra um substrato de aço ABNT 1020. Realizou-se uma comparação entre o revestimento por aspersão térmica e outro por galvanização a quente convencional utilizando o mesmo substrato, visando a resistência a corrosão. Os corpos de prova também foram submetidos aos ensaios de microdureza Vickers, microscopia ótica, corrosão acelerada e Difratometria de Raio-X, sendo o ensaio de corrosão acelerada o principal indicativo desta pesquisa. Os resultados foram satisfatórios mostrando excelente formação do revestimento o que contribuir para uma maior resistência a corrosão. |
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2022-05-10T18:45:03Z50002022-05-10T18:45:03Z2014-12-03SILVA, Leandro Augusto Andrade; GOMES, Walmor Moraes. Comparação entre um revestimento obtido por aspersão térmica e um revestimento obtido por galvanização, utilizados contra a corrosão. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Manutenção Industrial) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2014.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28401Dentre os processos de revestimento dos materiais, o processo de aspersão térmica tem se desenvolvido muito nas últimas décadas diversos estudos e pesquisas relacionadas tem sido realizadas. A aspersão térmica pode ser aplicada em diversas áreas como, por exemplo, no revestimento de tubulações metálicas, na indústria petrolífera, no intuito de melhorar propriedades mecânicas de uma superfície e na maioria dos casos ampliando sua resistência aos diversos tipos de corrosão. Os consumíveis do tipo inoxidáveis destacam-se entre os mais utilizados para este tipo de revestimento, pois possuem uma elevada resistência a corrosão. A aspersão térmica pelo processo por chama pó (TS – Thermo Spray) é um processo que utiliza materiais em pó com granulometria pré-definida, promovendo a união deste material que ao sair da pistola superaquecida se funde ao substrato formando uma camada superficial de revestimento. Neste trabalho foram feitos revestimentos pelo processo de aspersão térmica por chama pó utilizando dois materiais sendo este os Nb (Nióbio) e o Al (Alumínio) por sua elevada resistência a corrosão e preços mais baratos, estes foram aspergidos contra um substrato de aço ABNT 1020. Realizou-se uma comparação entre o revestimento por aspersão térmica e outro por galvanização a quente convencional utilizando o mesmo substrato, visando a resistência a corrosão. Os corpos de prova também foram submetidos aos ensaios de microdureza Vickers, microscopia ótica, corrosão acelerada e Difratometria de Raio-X, sendo o ensaio de corrosão acelerada o principal indicativo desta pesquisa. Os resultados foram satisfatórios mostrando excelente formação do revestimento o que contribuir para uma maior resistência a corrosão.Among the coating processes of materials, the thermal spray process has been developed in the last decades several studies and related research has been conducted. The thermal spray may be applied in several fields such as, for example, the coating of metal pipes in the petroleum industry, in order to improve mechanical properties of a surface, in most cases increasing its resistance to several types of corrosion Supplies of stainless type stand out among the most commonly used for this type of coating, because they have a high resistance to corrosion. The thermal spray powder by the process flame (TS - Thermo Spray) is a process which utilizes powdered materials with pre-defined size distribution, promoting the union of the material out of the superheated spray is fused to the substrate surface by forming a coating layer. In this work were made coatings by thermal spray process called powder using two materials which is the Nb (Niobium) and Al (Aluminum) by its high resistance to corrosion and cheaper prices, these were sprayed against a steel substrate ABNT 1020 . We performed a comparison between the thermal spray coating and other conventional hot dip galvanizing by using the same substrate, aiming at corrosion resistance. The samples were also submitted to the Vickers microhardness tests, optical microscopy, accelerated corrosion and diffraction of X-ray, and the accelerated corrosion test the main target of this research.The results are satisfactory doing a excellent formation of a superficial protection, building a better corrosion resistance.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCornelio ProcopioTecnologia em Manutenção IndustrialUTFPRBrasilCNPQ::OUTROSRevestimento em alumínioRevestimentosAspersão térmicaAluminum coatingCoatingsMetal sprayingComparação entre um revestimento obtido por aspersão térmica e um revestimento obtido por galvanização, utilizados contra a corrosãoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCornélio ProcópioOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniMoselli, Paulo CésarNardi, Carlos deSilva, Leandro Augusto de AndradeGomes, Walmor Moraesinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/28401/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52ORIGINALCP_COMIN_2014_2_14.pdfCP_COMIN_2014_2_14.pdfapplication/pdf1833852http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/28401/1/CP_COMIN_2014_2_14.pdf6aee74577a5e4352bdd296d5aa085f51MD51TEXTCP_COMIN_2014_2_14.pdf.txtCP_COMIN_2014_2_14.pdf.txtExtracted texttext/plain44063http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/28401/3/CP_COMIN_2014_2_14.pdf.txtba173504d36155b8ea8be6c516f5e763MD53THUMBNAILCP_COMIN_2014_2_14.pdf.jpgCP_COMIN_2014_2_14.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1293http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/28401/4/CP_COMIN_2014_2_14.pdf.jpgfdc431d7aaa656ba12289d923147d8d4MD541/284012022-05-11 03:07:59.028oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2022-05-11T06:07:59Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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Dentre os processos de revestimento dos materiais, o processo de aspersão térmica tem se desenvolvido muito nas últimas décadas diversos estudos e pesquisas relacionadas tem sido realizadas. A aspersão térmica pode ser aplicada em diversas áreas como, por exemplo, no revestimento de tubulações metálicas, na indústria petrolífera, no intuito de melhorar propriedades mecânicas de uma superfície e na maioria dos casos ampliando sua resistência aos diversos tipos de corrosão. Os consumíveis do tipo inoxidáveis destacam-se entre os mais utilizados para este tipo de revestimento, pois possuem uma elevada resistência a corrosão. A aspersão térmica pelo processo por chama pó (TS – Thermo Spray) é um processo que utiliza materiais em pó com granulometria pré-definida, promovendo a união deste material que ao sair da pistola superaquecida se funde ao substrato formando uma camada superficial de revestimento. Neste trabalho foram feitos revestimentos pelo processo de aspersão térmica por chama pó utilizando dois materiais sendo este os Nb (Nióbio) e o Al (Alumínio) por sua elevada resistência a corrosão e preços mais baratos, estes foram aspergidos contra um substrato de aço ABNT 1020. Realizou-se uma comparação entre o revestimento por aspersão térmica e outro por galvanização a quente convencional utilizando o mesmo substrato, visando a resistência a corrosão. Os corpos de prova também foram submetidos aos ensaios de microdureza Vickers, microscopia ótica, corrosão acelerada e Difratometria de Raio-X, sendo o ensaio de corrosão acelerada o principal indicativo desta pesquisa. Os resultados foram satisfatórios mostrando excelente formação do revestimento o que contribuir para uma maior resistência a corrosão. |
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