Caracterização de revestimento duro por aspersão térmica chama a pó utilizando liga Stellite 6 com adição de alumina

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Bazalia, Paulo Sérgio Lima
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7262
Resumo: O processo de revestimento é de grande importância para o setor industrial, visto que ele prolonga a vida útil de componentes que se danificam ou se desgastam com o uso. Dessa forma consegue-se redução de custos, pois não haverá substituição de componentes, paralização de maquinário, mão de obra para manutenção. Este trabalho visa analisar os resultados do revestimento realizado com o processo de aspersão térmica à combustão chama a pó. O material de adição é em forma de pó: uma homogeneização da liga à base de cobalto, Stellite 6, e alumina. São quatro as misturas: 1%, 2%, 4% e 8% de alumina homogeneizada, as quais revestem o substrato aço SAE 1020. As análises e ensaios presentes são: ensaio de dobramento, análise via microscopia óptica, ensaios de microdureza Vickers e ensaio de desgaste por riscamento. Concluiu-se que a adição de alumina na liga Stellite 6, contribui para melhorar as propriedades mecânicas do revestimento. Para o desgaste, que é a característica principal estudada, a mistura Stellite 6 com teor de 8% de alumina foi a que demonstrou melhores resultados.
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spelling 2020-11-10T18:21:38Z2020-11-10T18:21:38Z2017-06-14BAZALIA, Paulo Sérgio Lima. Caracterização de revestimento duro por aspersão térmica chama a pó utilizando liga Stellite 6 com adição de alumina. 2017. 49 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) — Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2017.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7262O processo de revestimento é de grande importância para o setor industrial, visto que ele prolonga a vida útil de componentes que se danificam ou se desgastam com o uso. Dessa forma consegue-se redução de custos, pois não haverá substituição de componentes, paralização de maquinário, mão de obra para manutenção. Este trabalho visa analisar os resultados do revestimento realizado com o processo de aspersão térmica à combustão chama a pó. O material de adição é em forma de pó: uma homogeneização da liga à base de cobalto, Stellite 6, e alumina. São quatro as misturas: 1%, 2%, 4% e 8% de alumina homogeneizada, as quais revestem o substrato aço SAE 1020. As análises e ensaios presentes são: ensaio de dobramento, análise via microscopia óptica, ensaios de microdureza Vickers e ensaio de desgaste por riscamento. Concluiu-se que a adição de alumina na liga Stellite 6, contribui para melhorar as propriedades mecânicas do revestimento. Para o desgaste, que é a característica principal estudada, a mistura Stellite 6 com teor de 8% de alumina foi a que demonstrou melhores resultados.The coating process is extremely important to industry because it extends the life of components that can be damaged or wear out due to continuous use. Hence, the total costs are reduced, once it is not required to replace parts or to stop the machines for maintenance. This work aims to test and analyze the results for the coating produced by flame powder spray coating process. The addition material is a mixture powder composed by a cobalt based alloy, Stellite 6 and alumina. Four different concentrations of alumina were used to compose the mixture: 1%, 2%, 4% and 8%. The substrate to be coated is the SAE 1020 steel. The tests and analysis presented are: folding test, optical microscopy analysis, microhardness Vickers test and wear analysis by scratch test. The obtained results showed that the addition of alumina in Stellite 6 mixture enhances the coating’s mechanical properties. In relation to the wear resistance of the coating, which is the most important property in this study, the Stellite 6 mixture added with 8% of alumina presented the best results.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCornelio ProcopioEngenharia MecânicaUTFPRBrasilEngenhariasAspersão térmicaRevestimentosÓxido de alumínioMetal sprayingCoatingsAluminum oxideCaracterização de revestimento duro por aspersão térmica chama a pó utilizando liga Stellite 6 com adição de aluminainfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCornélio ProcópioOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniMoreno, João Roberto SartoriCorrêa, Celso AlvesBazalia, Paulo Sérgio Limainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCP_COEME_2017_31.pdfapplication/pdf2654209http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7262/1/CP_COEME_2017_31.pdfcc9b319a7c508d63ce8cd21d545c8deaMD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7262/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCP_COEME_2017_31.pdf.txtExtracted texttext/plain47447http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7262/3/CP_COEME_2017_31.pdf.txtba1da376bcb7c823f307aa5db654cc90MD53THUMBNAILCP_COEME_2017_31.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1317http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/7262/4/CP_COEME_2017_31.pdf.jpg45945fde9af156c0154adb58bdc8e593MD541/72622020-11-10 16:21:38.337oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-10T18:21:38Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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