Melhoria contínua do processo de fabricação em uma indústria automotiva para minimização do desperdício aplicando o lean manufacturing
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2019 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24503 |
Resumo: | Este estudo tem como foco a diminuição de perdas através do uso da filosofia Lean Manufacturing do inglês manufatura enxuta, que nasceu juntamente com o Sistema Toyota de Produção no Japão, tem como principal objetivo a redução de perdas com movimentação através da aplicação de ferramentas específicas do Lean como a gestão visual, Kaizen, 5s entre outras e pode ser aplicado não só para indústrias, mas sim para todo tipo de empreendimento organizacional. Tal Estudo foi desenvolvido em uma indústria automotiva na região dos campos gerais no estado do Paraná, em aproximadamente três meses, com a participação de uma equipe de trabalho, pois foram envolvidas várias áreas da empresa, apesar do estudo ser voltado especificamente para uma melhoria na área de montagens dela. O Trabalho gerou resultados satisfatórios ao final, com ganhos tanto nos objetivos inicais definidos do trabalho como também ganhos extras obtidos através da aplicação dele, mostrando que a manufatura enxuta trás vários benefícios decorrentes de melhorias que são planejadas. |
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2021-03-03T14:30:36Z2021-03-03T14:30:36Z2019-11-28LEDESMA, Leandro. Melhoria contínua do processo de fabricação em uma indústria automotiva para minimização do desperdício aplicando o lean manufacturing. 2019. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2019.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24503Este estudo tem como foco a diminuição de perdas através do uso da filosofia Lean Manufacturing do inglês manufatura enxuta, que nasceu juntamente com o Sistema Toyota de Produção no Japão, tem como principal objetivo a redução de perdas com movimentação através da aplicação de ferramentas específicas do Lean como a gestão visual, Kaizen, 5s entre outras e pode ser aplicado não só para indústrias, mas sim para todo tipo de empreendimento organizacional. Tal Estudo foi desenvolvido em uma indústria automotiva na região dos campos gerais no estado do Paraná, em aproximadamente três meses, com a participação de uma equipe de trabalho, pois foram envolvidas várias áreas da empresa, apesar do estudo ser voltado especificamente para uma melhoria na área de montagens dela. O Trabalho gerou resultados satisfatórios ao final, com ganhos tanto nos objetivos inicais definidos do trabalho como também ganhos extras obtidos através da aplicação dele, mostrando que a manufatura enxuta trás vários benefícios decorrentes de melhorias que são planejadas.This study focuses on reducing losses through the use of the Lean Manufacturing philosophy of English lean manufacturing, which was born along with the Toyota Production System in Japan, aims to reduce losses with movement through the application of specific Lean tools such as visual management, Kaizen, 5s among others and can be applied not only to industries, but for all types of organizational enterprise. This study was developed in an automotive industry in the general field region in the state of Paraná, in approximately three months, with the participation of a work team, because several areas of the company were involved, although the study was focused specifically for an improvement in its assembly area. The Work generated satisfactory results at the end, with gains both in the defined industrial objectives of the work and also extra gains obtained through the application of it, showing that lean manufacturing brings several benefits resulting from improvements that are planned.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPonta GrossaEngenharia MecânicaUTFPRBrasilDepartamento Acadêmico de Engenharia MecânicaCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICAIndústria automobilísticaProcessos de fabricaçãoDesperdício (Economia)Produção enxutaAutomobile industry and tradeManufacturing processesWaste (Economics)Lean manufacturingMelhoria contínua do processo de fabricação em uma indústria automotiva para minimização do desperdício aplicando o lean manufacturinginfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPonta GrossaAlves, Alexandre de CastroAlves, Alexandre de CastroCancian, Pericles SeccoOkida, José RobertoLedesma, Leandroinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALPG_DAMEC_2019_2_3.pdfPG_DAMEC_2019_2_3.pdfapplication/pdf1408245http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24503/1/PG_DAMEC_2019_2_3.pdfeb805cddafb1100f1007b772a27ce4a6MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24503/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTPG_DAMEC_2019_2_3.pdf.txtPG_DAMEC_2019_2_3.pdf.txtExtracted texttext/plain51633http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24503/3/PG_DAMEC_2019_2_3.pdf.txt6990a12715b68b0099bfd4c7b7cd3dddMD53THUMBNAILPG_DAMEC_2019_2_3.pdf.jpgPG_DAMEC_2019_2_3.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1342http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24503/4/PG_DAMEC_2019_2_3.pdf.jpgbb4f085ae91da9ec4ab5d31232840617MD541/245032021-03-04 03:11:03.162oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2021-03-04T06:11:03Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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