Redução de desperdícios na abordagem do Lean Manufacturing: estudo de caso na fabricação de cabos transpostos na unidade de Itajaí - SC da WEG Motores S/A

• Autor(a) principal: Dias, Dioney da Silva
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25263
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO; Produção enxuta; Produtividade industrial; Processos de fabricação; Desperdício (Economia) - Controle; Lean manufacturing; Industrial productivity; Manufacturing processes; Waste (Economics) - Control

Atualmente as empresas buscam constantemente a qualidade dos produtos, a produtividade e competitividade. Desta forma, através de suas ferramentas, a abordagem do Lean Manufacturing auxilia na melhoria da qualidade dos produtos, dos processos e na redução dos desperdícios, fazendo com que as empresas consigam um diferencial competitivo perante seus concorrentes. Deste modo, este trabalho tem como objetivo propor melhorias no processo de fabricação de cabos transpostos, a partir da identificação das três maiores perdas existentes no processo, baseadas na abordagem do Lean Manufacturing. Para a realização deste estudo foi escolhido o departamento de fabricação de fios retangulares na unidade da WEG Motores em Itajaí-SC. O processo de fabricação do cabo transposto é composto de duas pilhas paralelas de fios retangulares esmaltados e cada fio que compõe o cabo assume todas as posições possíveis em ambas as pilhas, na seção transversal do cabo e por diversas vezes ao logo do mesmo. Para identificar as três maiores perdas e propor as melhorias no processo, foram coletados dados no período de seis meses (janeiro a junho de 2019) através da Overall Eficiency Equipament (OEE). Com a estratificação destes dados, foi aplicada a abordagem do Lean Manufacturing, com auxílio de algumas das suas ferramentas: kaizen, redução de setup e 5S. Neste contexto, tais ferramentas foram fundamentais para elaboração de um plano de ação para a implantação das melhorias no processo. Após as melhorias implantadas, obteve-se uma redução média de 41% no tempo de regulagem e ajuste durante o processo, redução média de 41% no tempo para recuperação de falhas de transposição, redução média de 25% no tempo para realizar as emendas entre os fios e redução no setup de 22%. Com a implantação das melhorias propostas obteve-se uma redução de 327,88h nas maiores perdas existes no processo fabricação de cabos transpostos, possibilitando o aumento do tempo de máquina disponível para o departamento.