Tratamento de água residuária oriunda do processo de lapidação e polimento de vidro

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Dalla Vecchia, Paula
Data de Publicação: 2012
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/15442
Resumo: A crescente demanda de água utilizada no setor industrial tem levado as indústrias a avaliar as possibilidades internas de reúso. O reúso da água é considerado uma técnica segura e confiável, envolve menores investimentos no setor industrial e incentiva uma prática cada vez mais acessível. O objetivo desse trabalho é propor um sistema de tratamento e reúso de água residuária oriunda do processo de lapidação e polimento de vidro de uma empresa de comercio de vidros, baseado na otimização do processo de melhor eficiência, visando à escolha do tipo de tratamento mais adequado para a água residuária em questão em função de suas características físico-químicas e de sua tratabilidade. A água residuária é proveniente de uma empresa de comércio de vidros denominada Indústria e Comércio de Vidros Fratta LTDA, localizada na cidade de Pato Branco, PR. A geração da água residuária se dá na etapa de lapidação e polimento do vidro, onde significativas quantidades de água são utilizadas para refrigeração e lubrificação do material abrasivo utilizado no processo. Os resultados obtidos sugerem que o processo físico-químico fundamentado na floculação/decantação a base de sulfato de alumínio e polieletrólito aniônico é o mais eficiente para o tratamento do efluente em estudo tendo sido alcançado níveis máximos de remoção de DBO, DQO, turbidez e sílica da ordem de 83,7, 34,0, 99,9 e 60,1%, respectivamente. Ensaios com os filtros bag mostraram que tal alternativa não é compatível com o tipo de efluente em estudo, tendo apresentado baixas eficiências de remoção. A baixa eficiência deste processo diminuiu, consequentemente, a eficiência do processo de integração, onde os bags foram utilizados na filtração após o processo de coagulação/floculação. Apesar de o processo físico-químico com polieletrólito auxiliar de floculação apresentar boa eficiência de remoção dos parâmetros físicoquímicos, ainda há padrões que não atingem os níveis exigidos pela legislação ambiental vigente, como é o caso do alumínio e dos sólidos dissolvidos. Estudos devem ser realizados para identificar qual material inorgânico é responsável pela elevada concentração de sólidos e quais procedimentos devem ser efetuados para remoção eficiente tanto da carga de sólidos quanto da concentração de alumínio. Ensaios de otimização, fundamentados em estudos de planejamento fatorial multivariado, devem ser realizados para a adequação de tais parâmetros bem como para identificar os níveis de reuso.
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O objetivo desse trabalho é propor um sistema de tratamento e reúso de água residuária oriunda do processo de lapidação e polimento de vidro de uma empresa de comercio de vidros, baseado na otimização do processo de melhor eficiência, visando à escolha do tipo de tratamento mais adequado para a água residuária em questão em função de suas características físico-químicas e de sua tratabilidade. A água residuária é proveniente de uma empresa de comércio de vidros denominada Indústria e Comércio de Vidros Fratta LTDA, localizada na cidade de Pato Branco, PR. A geração da água residuária se dá na etapa de lapidação e polimento do vidro, onde significativas quantidades de água são utilizadas para refrigeração e lubrificação do material abrasivo utilizado no processo. Os resultados obtidos sugerem que o processo físico-químico fundamentado na floculação/decantação a base de sulfato de alumínio e polieletrólito aniônico é o mais eficiente para o tratamento do efluente em estudo tendo sido alcançado níveis máximos de remoção de DBO, DQO, turbidez e sílica da ordem de 83,7, 34,0, 99,9 e 60,1%, respectivamente. Ensaios com os filtros bag mostraram que tal alternativa não é compatível com o tipo de efluente em estudo, tendo apresentado baixas eficiências de remoção. A baixa eficiência deste processo diminuiu, consequentemente, a eficiência do processo de integração, onde os bags foram utilizados na filtração após o processo de coagulação/floculação. Apesar de o processo físico-químico com polieletrólito auxiliar de floculação apresentar boa eficiência de remoção dos parâmetros físicoquímicos, ainda há padrões que não atingem os níveis exigidos pela legislação ambiental vigente, como é o caso do alumínio e dos sólidos dissolvidos. Estudos devem ser realizados para identificar qual material inorgânico é responsável pela elevada concentração de sólidos e quais procedimentos devem ser efetuados para remoção eficiente tanto da carga de sólidos quanto da concentração de alumínio. Ensaios de otimização, fundamentados em estudos de planejamento fatorial multivariado, devem ser realizados para a adequação de tais parâmetros bem como para identificar os níveis de reuso.The increasing demand of water used in the industrial sector has led industries to assess the possibilities of internal reuse. The reuse of water is considered a safe and reliable technique involves less investment in the industrial sector and encourages a practice increasingly accessible. The aim of this work is to propose a system of treatment and reuse of wastewater coming from the process of cutting and polishing of glass of a company's trade glasses, based on optimization of the best efficiency, in order to choose the most appropriate type of treatment for wastewater in question due to their physicochemical characteristics and its treatability. The wastewater comes from a trading company called Glass Industry and Trade Fratta Glasses LTDA, located in the town of Pato Branco, PR. The generation of the wastewater occurs in the stage of cutting and polishing the glass, where significant quantities of water are used for cooling and lubricating the abrasive material used in the process. The results suggest that the physicochemical process based on flocculation/settling the basis of alum and anionic polyelectrolyte is the most efficient for treating the effluent under study have been reached maximum levels of removal of BOD, COD, turbidity and silica of about 83.7, 34.0, 99.9 and 60.1%, respectively. Tests on the filters bag shown that this alternative is not compatible with the type of effluent under study, presenting lower removal efficiencies. The low efficiency of this process decreased, consequently, the efficiency of the integration process, where the bags were used in filtration after coagulation / flocculation. Although the physicochemical process of flocculation with polyelectrolyte help provide good removal efficiency of physical and chemical parameters, there are still patterns that do not reach the levels required by environmental legislation, such as aluminum and dissolved solids. Studies should be conducted to identify inorganic material which is responsible for the high concentration of solids and what procedures should be made for efficient removal of both solids loading as the aluminum concentration. Essays optimization, based on multivariate factorial design studies should be performed to the suitability of such parameters and to identify the levels of reuse.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPato BrancoQuímicaÁguas residuais - TratamentoResíduos industriais - TratamentoÁgua - ReusoSewage - TreatmentFactory and trade waste - TreatmentWater reuseTratamento de água residuária oriunda do processo de lapidação e polimento de vidroinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPato BrancoRodrigues, Marcio BarretoSilva, Davi CostaDalla Vecchia, Paulareponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessTHUMBNAILPB_COQUI_2012_1_05.PDF.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1432http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/15442/1/PB_COQUI_2012_1_05.PDF.jpg467c539d2c2858395968a5cef9b0f799MD51ORIGINALPB_COQUI_2012_1_05.PDFapplication/pdf6079533http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/15442/2/PB_COQUI_2012_1_05.PDF83c892ba9b9f095e2d99121fe4d710a5MD52LICENSElicense.txttext/plain1748http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/15442/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53TEXTPB_COQUI_2012_1_05.PDF.txtExtracted texttext/plain103568http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/15442/4/PB_COQUI_2012_1_05.PDF.txt4874199ac6191657ccfcc5a42c1173ddMD541/154422020-11-18 17:51:38.017oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-18T19:51:38Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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