Implementação de Single Minute Exchange of Die (SMED) para uma linha de solda de tanques

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Oliveira, Maicon Rodrigo Correa de
Data de Publicação: 2020
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25297
Resumo: O cenário competitivo e globalizado que as empresas atuam exige que ações voltadas ao aumento da produtividade, capacidade de atender mais rapidamente os clientes e minimização dos custos, sejam efetivadas. Ainda nesse contexto, a redução do tempo de setup é também denominada de troca de ferramenta de minuto singular (SMED – Single-Minute Exchange of Die). Logo, o objetivo geral do estudo foi analisar o processo de fabricação de tanques, relacionados à fabricação de componentes (linha de MDF2), propondo ações de melhorias para minimizar os tempos de setup, de uma empresa metalúrgica, situada em Blumenau/SC. O estudo envolveu a pesquisa bibliográfica, a pesquisa quantitativa e o Estudo de Caso. Os dados foram coletados em 2019. Os resultados demonstraram que para a seção de tanques, a redução de tempo com atividades que não agregam valor, após a aplicação do trabalho da entrega do arame de solda foi de 1022,2 h/ano e o ganho obtido foi de R$ 25.421,24. Além disso, quanto a propor ações para reduzir os tempos de setup através do conceito de SMED, com foco no aumento da produtividade, notadamente no processo de entrega de EPIs, foram propostas entregas dos EPIs semanalmente, evitando assim que o operador tenha necessidade de sair do seu posto de trabalho e buscar os mesmos. Traçou-se, ainda, uma rota e um cronograma de entrega dos materiais. Nesse contexto, com os trabalhos de entregar o arame de solda e entregar EPIs, conseguiu-se uma grande redução de atividades que não agregam valor na seção de Tanques com ganhos de R$ 25.421,25 e R$ 21.622,88, totalizando um ganho total para a seção de Tanques de R$ 47.044,13.
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Logo, o objetivo geral do estudo foi analisar o processo de fabricação de tanques, relacionados à fabricação de componentes (linha de MDF2), propondo ações de melhorias para minimizar os tempos de setup, de uma empresa metalúrgica, situada em Blumenau/SC. O estudo envolveu a pesquisa bibliográfica, a pesquisa quantitativa e o Estudo de Caso. Os dados foram coletados em 2019. Os resultados demonstraram que para a seção de tanques, a redução de tempo com atividades que não agregam valor, após a aplicação do trabalho da entrega do arame de solda foi de 1022,2 h/ano e o ganho obtido foi de R$ 25.421,24. Além disso, quanto a propor ações para reduzir os tempos de setup através do conceito de SMED, com foco no aumento da produtividade, notadamente no processo de entrega de EPIs, foram propostas entregas dos EPIs semanalmente, evitando assim que o operador tenha necessidade de sair do seu posto de trabalho e buscar os mesmos. Traçou-se, ainda, uma rota e um cronograma de entrega dos materiais. Nesse contexto, com os trabalhos de entregar o arame de solda e entregar EPIs, conseguiu-se uma grande redução de atividades que não agregam valor na seção de Tanques com ganhos de R$ 25.421,25 e R$ 21.622,88, totalizando um ganho total para a seção de Tanques de R$ 47.044,13.In the scenario of a competitive and globalized world, the corporations act requires that actions aimed at increasing the productivity, the ability to respond more quickly to customers and to minimize cost, it will be put into effect. In this context, the reduction of setup time is also called a single minute tool change (SMED – Single-Minute Exchange of Die). Therefore, the general objective of the study was to analyze the process of manufacturing tanks, related to the manufacture of components in the solder of tanks (MDF2 line), of a metallurgical company, located in Blumenau/SC, proposing actions for improvements to minimize the time of setup The study involved biliographic research, quantitative research and the Case Study.The data was collected in 2019. The results showed that for the tank section, the reduction in time with activities that do not add value after the work of the delivery of the welding wire was 1022.2 h/year and the gain was R$ 25,421.24. In addition, to propose actions to reduce the time of setup through the SMED concept, focusing on increased productivity, notably the EPI (individual protection equipment) delivery process. Deliveries of EPIs were proposed on a weekly basis, thus preventing the operator from having to leave his workstation and look for them. A route and a schedule were also drawn up. In this context, with the work of delivering the welding wire and delivering EPIs, a large reduction in activities that do not add value in the Tanks section was achieved, with gains of R$ 25,421.25 and R$ 21,622.88, totaling a total gain for the Tanks section of R$ 47,04 4.13.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCuritibaEngenharia de ProduçãoUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOProdutividade industrialControle de custoSoldagemAdministração do tempoIndustrial productivityCost controlWeldingTime managementImplementação de Single Minute Exchange of Die (SMED) para uma linha de solda de tanquesinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCuritibaWeller, Tiago RodriguesCalderari, Egon BianchiniZagonel, SérgioLima, Luciana Vieira deOliveira, Maicon Rodrigo Correa deinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCT_CEEP_II_2020_26.pdfCT_CEEP_II_2020_26.pdfapplication/pdf1350544http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25297/1/CT_CEEP_II_2020_26.pdf2f9f86b22bdff692f8890c7516103638MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25297/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCT_CEEP_II_2020_26.pdf.txtCT_CEEP_II_2020_26.pdf.txtExtracted texttext/plain79961http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25297/3/CT_CEEP_II_2020_26.pdf.txtd4bb0da9240634a5fb558c6f8806aa72MD53THUMBNAILCT_CEEP_II_2020_26.pdf.jpgCT_CEEP_II_2020_26.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1278http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/25297/4/CT_CEEP_II_2020_26.pdf.jpgd3dc5a7ad104db916f0f5d1e9cb4aa22MD541/252972021-06-18 03:04:18.037oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2021-06-18T06:04:18Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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