Análise do processo produtivo e proposta de melhorias no arranjo físico e no processo produtivo de uma indústria de mosaicos: um estudo de caso
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2013 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12800 |
Resumo: | Este trabalho teve como objetivo analisar, por meio de técnicas de simulação computacional, o processo produtivo de uma indústria de mosaicos. Objetiva-se também por meio da visão sistêmica obtida da simulação computacional propor um novo arranjo físico para empresa, que se ajuste melhor aos principais processos envolvidos na fabricação. O modelo do tipo dinâmico, discreto e estocástico foi implementado no software de simulação Arena®. Como parâmetro de comparação entre os dados obtidos a partir do sistema e gerados pelo modelo foi selecionado a variável NMP (Número de Mosaicos Produzidos). Foi observado durante a simulação que a modificação do arranjo físico da indústria não traria ganhos significativos de tempo na produção, porém foi demonstrado que a utilização de mais um funcionário para atender os setores de montagem e colagem reduz o tempo de processo de aproximadamente 2h30min. Foi proposta uma nova configuração no arranjo físico da indústria e do processo em estudo para diminuir principalmente os tempos do transporte das pedras e evitar os cruzamentos durante os processos. |
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2020-11-16T13:53:04Z2020-11-16T13:53:04Z2013-08-08BEM, Angela Regina. Análise do processo produtivo e proposta de melhorias no arranjo físico e no processo produtivo de uma indústria de mosaicos: um estudo de caso. 2013. 64 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Medianeira, 2013.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12800Este trabalho teve como objetivo analisar, por meio de técnicas de simulação computacional, o processo produtivo de uma indústria de mosaicos. Objetiva-se também por meio da visão sistêmica obtida da simulação computacional propor um novo arranjo físico para empresa, que se ajuste melhor aos principais processos envolvidos na fabricação. O modelo do tipo dinâmico, discreto e estocástico foi implementado no software de simulação Arena®. Como parâmetro de comparação entre os dados obtidos a partir do sistema e gerados pelo modelo foi selecionado a variável NMP (Número de Mosaicos Produzidos). Foi observado durante a simulação que a modificação do arranjo físico da indústria não traria ganhos significativos de tempo na produção, porém foi demonstrado que a utilização de mais um funcionário para atender os setores de montagem e colagem reduz o tempo de processo de aproximadamente 2h30min. Foi proposta uma nova configuração no arranjo físico da indústria e do processo em estudo para diminuir principalmente os tempos do transporte das pedras e evitar os cruzamentos durante os processos.This work aims to analyze, through computer simulation techniques, the production process of a mosaic industry. The objective is also through the systemic view obtained from computer simulation to propose a new physical arrangement for company, which could best fit to the main processes involved in manufacturing. The model dynamic, discrete and stochastic has been implemented in simulation software Arena®. As a comparison between the data obtained from the system and generated by the model was selected variable NMP (Number of Mosaics Produced). It was observed that during the simulation the modification of the physical arrangement of the industry would not provide significant gains in production time, but it has been shown that the use of another worker to serve the sectors of assembling and gluing reduces the process time of approximately 2h30min. It was proposed a new configuration in the physical arrangement of the industry and the process under study to reduce transport times, mainly of stones, and avoid the crossings during the processes.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáMedianeiraEngenharia de ProduçãoArena (Programa de computador)Administração - Métodos de simulaçãoInstalações industriais - LayoutArena (Computer file)Management - Simulation methodsPlant layoutAnálise do processo produtivo e proposta de melhorias no arranjo físico e no processo produtivo de uma indústria de mosaicos: um estudo de casoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisMedianeiraSantos, José Airton Azevedo dosBem, Angela Reginareponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessTHUMBNAILMD_COENP_ 2013_1_03.PDF.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1347http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12800/1/MD_COENP_%202013_1_03.PDF.jpg8ab1660880268189723bf62302df8976MD51ORIGINALMD_COENP_ 2013_1_03.PDFapplication/pdf1003233http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12800/2/MD_COENP_%202013_1_03.PDFaddc156780811c332d3d3f176c5818c5MD52LICENSElicense.txttext/plain1220http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12800/3/license.txt3cbdb04c3d289deb9dca129a3870a6e1MD53TEXTMD_COENP_ 2013_1_03.PDF.txtExtracted texttext/plain88717http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12800/4/MD_COENP_%202013_1_03.PDF.txte97a6ed53015d0ffb766f91fefba0d65MD541/128002020-11-16 11:53:05.032oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-16T13:53:05Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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