Análise do tratamento térmico T6 em liga de AlMgZnSiCu processada por spray forming seguido de forjamento rotativo

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Ladeira, Matheus de Mani
Data de Publicação: 2021
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27518
Resumo: As ligas de alumínio da série 7XXX apresentam uma alta resistência mecânica e baixa densidade, razão pela qual são amplamente utilizadas nas industrias aeroespacial e automobilística. Em sua manufatura, as ligas de alumínio podem passar por diferentes processos de fabricação, e um deles é o tratamento térmico T6, realizado em duas etapas, solubilização e envelhecimento, que visa aumentar a resistência mecânica da liga pela formação de precipitados intermetálicos. Esses compostos provocam uma deformação na estrutura cristalina, dificultando a movimentação das discordâncias e consequentemente aumentando a dureza do material. Uma forma de aumentar ainda mais a resistência desse material é utilizar outras rotas de processamento, como o spray forming. Nesse processamento foi obitido materiais com estruturas refinadas que elevam sua resistência, porém apresentam porosidade inerente ao processo. Portanto é necessário o reprocessamento para redução dos poros. Neste cenário, este trabalho tem como objetivo analisar a influência do tratamento térmico T6 na liga AlMgZnSiCu, obtida por Spray forming e reprocessada por forjamento rotativo. Para esta finalidade, realizou-se o tratamento térmico T6, com solubilização em 450°C e envelhecimento em uma temperatura constante de 165°C para diferentes tempos, 20 minutos, 1, 2, 3, 6, 10, 20 e 25 horas, para a elaboração do gráfico de envelhecimento que relaciona o tempo de tratamento com a dureza alcançada. A maior dureza, 198,20HV, foi obtida pelo envelhecimento de 6 horas. Além disso, através da análise de difração de raios X e ensaio de dureza foi possível confirmar a formação de precipitados, como Mg2Si e MgZn2. Neste trabalho foi possível observar um ganho efetivo na dureza da liga, após o tratamento térmico T6.
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Esses compostos provocam uma deformação na estrutura cristalina, dificultando a movimentação das discordâncias e consequentemente aumentando a dureza do material. Uma forma de aumentar ainda mais a resistência desse material é utilizar outras rotas de processamento, como o spray forming. Nesse processamento foi obitido materiais com estruturas refinadas que elevam sua resistência, porém apresentam porosidade inerente ao processo. Portanto é necessário o reprocessamento para redução dos poros. Neste cenário, este trabalho tem como objetivo analisar a influência do tratamento térmico T6 na liga AlMgZnSiCu, obtida por Spray forming e reprocessada por forjamento rotativo. Para esta finalidade, realizou-se o tratamento térmico T6, com solubilização em 450°C e envelhecimento em uma temperatura constante de 165°C para diferentes tempos, 20 minutos, 1, 2, 3, 6, 10, 20 e 25 horas, para a elaboração do gráfico de envelhecimento que relaciona o tempo de tratamento com a dureza alcançada. A maior dureza, 198,20HV, foi obtida pelo envelhecimento de 6 horas. Além disso, através da análise de difração de raios X e ensaio de dureza foi possível confirmar a formação de precipitados, como Mg2Si e MgZn2. Neste trabalho foi possível observar um ganho efetivo na dureza da liga, após o tratamento térmico T6.The 7XXX series aluminum alloys have a high mechanical strength and low density, which is why they are widely used in the aerospace and automobile industries. In its manufacture, aluminum alloys can go through different manufacturing processes, one of them is the T6 heat treatment, carried out in two stages, solubilization and aging, which increases the mechanical strength of the alloy through the formation of intermetallic precipitates. These compounds cause a deformation in the crystalline structure, making it difficult to move the disagreements and consequently increasing the hardness of the material. One way to further increase the strength of this material is to use other processing routes, such as spray forming. In this processing, it obtains materials with refined structures that increase its resistance, but present porosity inherent to the process. Therefore, reprocessing is necessary to remove the pores. In this scenario, this work aims to analyze the influence of heat treatment T6 on AlMgZnSiCu alloy, obtained by Spray forming and reprocessed by rotary forging. For this purpose, heat treatment T6 was carried out, with solubilization at 450°C and aging at a constant temperature of 165°C for different times, 20 minutes, 1, 2, 3, 6, 10, 20 and 25 hours, for the elaboration of the aging graph that relates the treatment time with the hardness achieved. The highest hardness, 198.20HV, was obtained by aging for 6 hours. Furthermore, through X-ray diffraction analysis and hardness testing, it was possible to confirm the presence of precipitates, such as Mg2Si and MgZn2. In this work it was possible to observe an effective gain in the hardness of the alloy, after the T6 heat treatment.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáLondrinaEngenharia de MateriaisUTFPRBrasilhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICALigas de alumínioMetais - Tratamento térmicoMetais - ConformaçãoAluminum alloysMetals - Heat treatmentMetals - ConformationAnálise do tratamento térmico T6 em liga de AlMgZnSiCu processada por spray forming seguido de forjamento rotativoT6 heat treatment analysis on ALMgZnSiCu alloy processed by spray forming followed by rotary swaginginfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisLondrinaBrondino, Odney CarlosMendes, Marcio Andreato BatistaRosário, FranciscoBrondino, Odney CarlosLadeira, Matheus de Manireponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27518/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52ORIGINALtratamentotermicot6almgznsicu.pdftratamentotermicot6almgznsicu.pdfapplication/pdf4069545http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27518/1/tratamentotermicot6almgznsicu.pdfbb130c3c88bc953dc05a091e50a8b5edMD51TEXTtratamentotermicot6almgznsicu.pdf.txttratamentotermicot6almgznsicu.pdf.txtExtracted texttext/plain76134http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27518/3/tratamentotermicot6almgznsicu.pdf.txtca0ef4ad48e810d7174e92293c477d67MD53THUMBNAILtratamentotermicot6almgznsicu.pdf.jpgtratamentotermicot6almgznsicu.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1233http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27518/4/tratamentotermicot6almgznsicu.pdf.jpgf758a2a7314d4c01557e2966b2b4cf55MD541/275182022-02-26 03:06:28.018oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2022-02-26T06:06:28Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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