Análise e melhoria dos processos de produção de uma empresa do setor da ourivesaria

• Autor(a) principal: Macedo, Joana Filipa das Neves
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/18103
• topic: Produção lean; Toyota Production System; Kanban; 5S; Análise e melhoria de processos; Lean Production; Process analysis and improvement

Presentemente, verifica-se que os mercados se encontram cada vez mais competitivos e, por sua vez, os consumidores estão mais informados; isto cria, para as empresas, a necessidade da prática de preços competitivos, enquanto se produzem produtos de elevada qualidade, bem como a necessidade da existência de uma rápida capacidade de resposta às necessidades dos clientes, através de processos produtivos otimizados. Com esse intuito, a produção lean e as ferramentas que a ela se associam têm vindo a ser um meio de alcançar tais objetivos. A presente dissertação, desenvolvida na Flamingo – Indústria de Ourivesaria S.A., mais concretamente, na área produtiva da mesma, teve como principal objetivo a análise dos processos de produção da empresa para posterior melhoria dos mesmos. Desta forma e pretendendo-se potenciar as oportunidades de melhoria detetadas e, ainda, eliminar os desperdícios, recorreu-se à aplicação de ferramentas e conceitos da produção lean. Tal como supramencionado, analisaram-se os processos da empresa e, após esse passo, sugeriram-se propostas de melhoria, tendo-se, depois, avançado para a implementação das mesmas. Estas trouxeram vários ganhos para a empresa, destacando-se um melhor controlo de stocks de componentes, uma melhor e clara definição do processo de gestão e controlo da produção, uma redução do número de componentes em uso e consequente redução do número de ferramentas em 55%, uma melhor organização e redução de stock dos componentes em ouro e prata, a criação de um procedimento para realização de encomendas a fornecedores externos e, ainda, uma redução de 83.3% no tempo gasto na procura de componentes necessários à produção de peças em aço. É ainda de destacar que, apesar de a implementação da ferramenta 5S numa zona de armazenamento de ferramentas não ter sido concluída, se espera que a auditoria 5S a essa mesma zona melhore de 34% para 84%.