Análise e melhoria de processos de uma empresa do setor da ourivesaria

• Autor(a) principal: Fonseca, João Tiago Torres
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/15004
• topic: Melhoria de processos; Lean Thinking; Gestão da produção; Gestão Industrial; Process Improvement; Lean thinking; Production Management; Industrial Management

A competição global existente em todas as áreas da indústria requer cada vez mais um foco constante nos produtos e nos processos com o intuito de providenciar a todos os clientes produtos com enorme qualidade e com baixo custo. Assim, de encontro a este ideal, este estudo teve como principal objetivo a melhoria de processos produtivos e de métodos de trabalho com intuito de reduzir tempos e aumentar a produtividade numa empresa do setor da ourivesaria, Flamingo – Indústria da Ourivesaria SA. Depois de uma análise cuidada aos processos existentes em toda a produção, foram detetados alguns problemas e oportunidades de melhoria nos processos de produção e nos processos de gestão. Subsequentemente, através da ideologia Lean “doing more with less”, todas as melhorias implementadas não trouxeram custos significativos para a empresa e apresentaram melhorias consideráveis tanto na produção como na organização e no ambiente do espaço fabril. Das melhorias implementadas, destacam-se a metodologia 5S na secção da preparação, a ferramenta Kanban na secção das malhas, a determinação da prioridade da produção das pratas, a modificação do método de transporte de componentes entre secções e o desenvolvimento de processos de trabalho mais eficientes. Com as melhorias implementadas, a empresa obteve ganhos significativos em vários parâmetros tal como a redução do lead time produtivo, o aumento da produtividade, aumento da qualidade do produto final e um aumento considerável na organização do chão de fábrica. Para além disso, com as melhorias, foi possível obter os seguintes ganhos quantitativos: uma diminuição de 80% do tempo de setup na secção da preparação, uma redução de 93,75% de lead time na secção das alianças, um aumento de 80% na produção da secção dos polidores e uma redução de 76% no tempo de setup do processo das colagens.