Desenvolvimento de um programa de melhorias para aumento da produtividade numa célula robotizada

• Autor(a) principal: Roriz, Bernardo Miguel Martins
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/24098
• topic: Manufacturing Execution System; Preventive Maintenance; Lean Manufacturing; Industry 4; Robotised line; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia

A dissertação apresentada foi realizada num estágio curricular em contexto industrial. O estágio decorreu entre os meses de setembro de 2022 e junho de 2023 numa empresa de produção de janelas e portas com estore. Durante estes nove meses, surgiu a oportunidade de integrar a equipa do PVC, onde foi observado e analisado todo o processo de produção. A indústria, no geral, tem evoluído numa direção na qual as exigências estão cada vez maiores. Desta forma, torna-se necessário que haja um maior e melhor controlo sob a produção. Numa era em que a indústria 4.0 está cada vez mais presente nas fábricas, é imprescindível a existência de um sistema informático que reúna os dados de produção do chão de fábrica e os disponibilize de forma organizada com a ajuda de gráficos e indicadores-chave. A disponibilidade e a fiabilidade de cada equipamento afetam diretamente a produção, quer em termos de qualidade, quer em termos de prazos a cumprir. Para que uma máquina possa funcionar corretamente, são necessárias manutenções periódicas que contribuem para o aumento da sua vida útil. Assim, as manutenções preventivas assumem uma importância fulcral no aumento da produtividade e redução de desperdício. O objetivo deste trabalho é a implementação de um sistema que recolha os dados de produção de cada máquina do chão de fábrica e os disponibilize em tempo real através de um dashboard operacional. Neste sistema, são registadas quantidades produzidas, ritmos de produção e quantidade de peças defeituosas. De igual forma, é registado quando um equipamento está em produção ou em paragem, havendo a necessidade de justificar os tempos de paragens não planeadas. Estes dados são depois dispostos e resumidos através do Overall Equipment Effectiveness, OEE. Em simultâneo, foram criadas fichas de instrução paras as diversas tarefas de manutenção preventiva relacionadas aos equipamentos, juntamente com um plano anual associado à periodicidade destas tarefas. Ao longo deste período, foram utilizadas técnicas e ferramentas maioritariamente associadas ao Lean Manufacturing, tais como Kaizen, gestão visual, ciclo PDCA e a normalização, com o intuito de maximizar ganhos com o aumento da eficiência do processo e a redução do desperdício. Estes ganhos são visualmente representados através de indicadores-chave como o OEE e os dashboards operacionais.