Melhoria do processo de gestão de ativos de uma empresa do setor da cortiça

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Pinho, Fernando André Barbosa de
Data de Publicação: 2020
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/16789
Resumo: O presente trabalho realizou-se durante um período de estágio, em contexto industrial numa empresa do setor de compósitos de cortiça, surgindo da necessidade de melhorar o processo de gestão de ativos no âmbito do Departamento da Manutenção. Este consistiu em analisar, adaptar e melhorar o processo de gestão de ativos de modo a que este pudesse ser integrado no novo ERP, Entreprise Resource Planning, que seria implementado na organização. Para tal, foi necessário efetuar um levantamento dos ativos existentes em fábrica, de modo a garantir que o que seria migrado para o novo sistema estaria 100% espelhado com a realidade do chão de fábrica. Procedeu-se também a uma esquematização da estrutura dos equipamentos, tanto a nível produtivo como de infraestruturas, assim como a um levantamento de dados sobre os mesmos de modo a alimentar o sistema. Adaptou-se os planos de manutenção, anteriormente em papel, para o formato do novo sistema passando as ordens de trabalho a ser geradas automaticamente pelo sistema. Elaborou-se um plano para a aquisição de kits de manutenção para as bombas de termofluido, um equipamento critico das instalações. Definiu-se os parâmetros para uma aplicação móvel a ser utilizada pelos técnicos da manutenção no terreno, que permitirá obter tempos de intervenção mais exatos, em tempo real. Com o trabalho realizado obteve-se uma taxa de 100% de equipamentos codificados no sistema, assim como dados de fabricante e caraterísticas dos mesmos. Os planos de manutenção preventiva foram adaptados do formato em papel para o standard do no ERP, o que permitiu uma melhor gestão da manutenção preventiva. Com a definição de kits de manutenção para as bombas de termofluido prevê-se a diminuição o tempo possível paragem da fábrica. E finalmente com a implementação da mobilidade na manutenção com a adoção de uma aplicação móvel espera-se obter um registo de tempos de intervenção mais exatos e reduzir as deslocações dos técnicos entre intervenções.
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