Análise e melhoria de processos de uma empresa do setor metalomecânico

• Autor(a) principal: Dias, José António Silva Sampaio
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/12669
• topic: Mapeamento de processos; Pensamento Lean; Planeamento e Controlo da Produção; VSM; 5S; Melhoria contínua; Process mapping; Lean thinking; Production Planning and Control; Continuous improvement

Este trabalho pretende contribuir para a melhoria do processo de satisfação de encomendas de uma empresa de metalomecânica que trabalha por encomenda e demonstrar que é possível adotar uma cultura Lean em pequenas empresas com processos de produção tipo oficina. O trabalho começa por caraterizar o processo, nomeadamente os seus recursos, subprocessos, entradas e saídas e por identificar problemas e oportunidades de melhoria através de três formas de abordagem – o mapeamento e desenho dos processos através de fluxogramas, o mapeamento do fluxo de valor (VSM) de uma encomenda concreta e a análise dos tempos de produção na perspetiva da criação de valor e desperdício. Após identificar os principais problemas e oportunidades de melhoria são enumeradas várias ações capazes de trazer melhorias ao processo. Destas, foram selecionadas 14 medidas cujos benefícios, reais ou potenciais, melhoram significativamente o processo à luz do pensamento Lean. Do impacto das ações podemos destacar a redução em cerca de 25% do tempo médio de orçamentação (menos 692 horas anuais), na criação de um sistema de planeamento e controlo de produção básico favorecendo o cumprimento de prazos, a fluidez e a nivelação da produção. Algumas das medidas incidiram na melhoria nas condições de armazenagem de materiais e ferramentas e nos transportes internos permitindo reduzir o tempo perdido com estas funções, em particular no acesso a ferramentas com uma redução em 61% do tempo gasto. Apresentou-se as vantagens de aplicar os 5S, em particular reduzindo o parque de máquinas sem perder capacidade produtiva. Demonstrou-se a possibilidade de aumento da produção em cerca de 82% de duas máquinas ao criar “células” de um operador e duas máquinas. Ao abordar um processo bastante amplo de uma empresa que nunca teve contacto com a filosofia Lean, este trabalho assume o desafio de apresentar um conjunto muito abrangente de soluções com o objetivo de demonstrar as múltiplas capacidades de intervenção que a engenharia industrial e em particular o pensamento Lean pode efetuar em prol de uma organização.