Análise e melhoria de processos numa empresa metalomecânica

• Autor(a) principal: Fonseca, Sérgio David de Bogalhão Figueiredo e Romualdo da
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/17598
• topic: Pensamento Lean; Melhoria Contínua; Ferramentas da Qualidade; Planeamento e Controlo da Produção; 5S; 6 Sigma; Lean Thinking; Continuous Improvement; Quality Tools; Production Planning and Control

O presente trabalho pretende contribuir para o aumento do Índice de Qualidade de uma empresa de metalomecânica através da utilização de ferramentas Lean para melhorias de processo. O Índice de Qualidade, é calculado através do produto da Taxa de Qualidade pelo On Time In Full e depende por isso da taxa de rejeição e do cumprimento dos prazos de entrega conforme os requisitos do cliente. Iniciou-se este estudo com a análise do estado atual e caracterização de processos e subprocessos associados à métrica considerada, tendo por base três metodologias: a análise de não conformidades, o mapeamento dos processos e subprocessos com recurso a fluxogramas e finalmente a análise do fluxo produtivo. Com base nestes princípios, foram identificados vários problemas e oportunidades de melhoria, assim como soluções capazes de os resolveras ou trazer melhorias aos processos. De todas as ações identificadas, foram selecionadas sete, segundo critérios de custo benefício e facilidade de implementação. Das medidas selecionadas, destacamos as relacionadas com o processo de Fundição por Gravidade, pelos proveitos diretos relacionados com a redução da rejeição para os produtos novos em cerca de 30%, o que representa uma poupança de 5.749€, mas principalmente pelos resultados futuros que esta medida trará. As ações implementadas são transversais e podem ser aplicadas a todos os produtos deste setor. Aqui, atuou-se não só no processo de fabrico, mas também na organização, através da implementação de 5Ss. Também as ações previstas para o setor dos robots de esmerilagem foram importantes, por traduzirem melhorias em processos automatizados que são uma grande aposta da empresa. Em termos de resultados, estimam-se poupanças na ordem dos 11.504,19€, que correspondem a uma redução dos tempos de operação de cerca de 20%. A nível organizacional implementaram-se ações, por exemplo, no setor de Investigação e Desenvolvimento, através da melhoria e normalização do Processo de Industrialização de Novos Produtos e da normalização de procedimentos, que permitiram uma redução do tempo de industrialização em cerca de 30%. Também no setor de Compras e Planeamento, a revisão do Processo de Avaliação de Fornecedores tornou o Processo de Compras mais eficiente. Apesar de não ser possível uma quantificação imediata dos benefícios, a melhoria na forma de classificação de fornecedores trará a médio prazo inquestionáveis benefícios para a organização, pois permitirá a escolha de fornecedores mais capazes e competitivos. Por fim, importa destacar a implementação de Team Boards, que apesar de ter sido uma das ações mais simples, pode ser considerada uma das mais importantes pelo envolvimento que exigiu por parte de todos os colaboradores, mas também porque traduz de uma forma muito visível os benefícios que uma cultura Lean pode trazer a qualquer organização.