Implementação de um Programa de Melhoria de Processos numa Empresa de Reparação Automóvel

• Autor(a) principal: Ribeiro, Bruna Patrícia Coelho
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.6/13636
• topic: Implementação Lean; Lean Manufacturing; Melhoria Contínua; Otimização; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Gestão Industrial

Com o passar dos anos, a indústria automóvel tem vindo a sofrer inúmeras alterações devido a vários fatores, desde desenvolvimento tecnológico, questões ambientais e económicas, exigências dos clientes, entre muitos outros. Este setor é muito sensível economicamente a flutuações do mercado, uma vez que depende da venda de produtos ou serviços com expectativas de duração bastante elevadas, assim como os preços praticados. Assim sendo, é fundamental que as empresas correspondam às exigências do mercado para que consigam manter um negócio rentável e apelativo, onde o ideal é aumentar a competitividade ao máximo, elevando-se relativamente à concorrência. Para fazer face a estas evoluções e barreiras, têm vindo a surgir ao longo dos anos, métodos para melhoria dos processos. Atualmente, a filosofia Lean tem sido a mais adotada pelas empresas, não só no setor automóvel, mas em todo o tipo de indústria e prestação de serviço. Esta filosofia assenta na melhoria contínua, com foco na redução de desperdícios e aumento do valor de produtos e serviços. É composta por um conjunto de ferramentas que possibilitam, através da sua implementação, a redução de esperas, evitar excesso de produção que resulta num número elevado de stock, eliminar defeitos, evitar deslocações desnecessárias e consequentemente, reduzir custos, melhorar a qualidade, aumentar a competitividade, entre outros. O presente relatório de estágio foi realizado com base na melhoria dos processos numa empresa de reparação automóvel, que apresenta vários problemas que precisam de ser resolvidos. Foi possível avaliar os processos na empresa, detetar anomalias e construir e implementar propostas de melhoria. O objetivo do trabalho residiu na implementação de ferramentas Lean para otimização dos processos e resolver problemas de desperdícios, tempos de espera, deslocações desnecessárias, layout e retrabalho, identificados na empresa. Com isto, foi possível eliminar deslocações desnecessárias que levavam cerca de 5,17 minutos diários, diminuir tempos de setup na secção de lavagem em 3 minutos e reduzir o tempo de seleção de peças em 3,45 minutos. Estes, entre vários outros resultados, permitiram aumentar a eficiência dos processos e contribuir para o sucesso da organização.