Estudo do Impacto da Implementação da Metodologia TPM em Linhas de Enchimento numa Indústria de Bebidas
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2023 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/24268 |
Resumo: | A filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), tem como principal objetivo melhorar a qualidade, a produtividade e diminuir custos. Esta metodologia enquadra-se no envolvimento total dos colaboradores, desde a produção até a gestão de topo, dando ênfase ao trabalho em equipa e à conciliação operacional. Sendo assim, a implementação desta metodologia, possibilita a empresa melhorar o desempenho nas intervenções de manutenção realizadas e, consequentemente, o sistema de produção, tornando-se mais competitiva no seu mercado e aumentando os seus rendimentos. O presente trabalho foi elaborado na empresa Super Bock Group, e assenta na implementação da metodologia TPM numa linha de enchimento com vista ao aumento do rendimento operacional da linha em questão, implementando metodologias Lean, com foco na eliminação do desperdício e na procura pela melhoria contínua. Este objetivo visa diminuir as avarias e aumentar a produtividade e eficiência operacional dos vários equipamentos. Para cumprir com o objetivo traçado, foi necessário analisar as principais avarias, investigar quais os equipamentos críticos da linha de produção, mentalizar os operadores referindo a importância da manutenção autónoma, criar e melhorar os planos de manutenção preventiva. Com a implementação da metodologia TPM, verificou-se o aumento do MTBF nos três ativos críticos estudados e a diminuição do MTTR em dois deles, evidenciando uma diminuição da taxa de avarias em dois dos equipamentos alvo do estudo efetuado, o ativo KISTERS com uma diminuição de 1,3% e o ativo Enchedora com uma diminuição de 0,2%. Para esta redução contribuiu a implementação da Manutenção Autónoma, bem como a criação e ajustes de planos de manutenção preventiva. A Disponibilidade dos ativos estudados também melhorou, atingindo um aumento de 2,6% no ativo KISTERS, e de 1% nos ativos Envolvedora e Enchedora. Como desejado houve uma diminuição das intervenções corretivas, fazendo prevalecer as intervenções de Manutenção Planeada. Assim, verificou-se uma diminuição das intervenções corretivas em 18,3% e um aumento no caso das intervenções planeadas, de 13,5% na manutenção preventiva sistemática e de 4,6% na manutenção corretiva planeada. A implementação dos 6S e a identificação de desperdícios da manutenção também foi vital para a obtenção de melhorias, melhor organização, eliminação de tempos de espera e diminuição de custos. A implementação da metodologia TPM e dos 6S, trouxe muitos benefícios para a linha alvo de estudo, incluindo uma grande melhoria da segurança no ambiente de trabalho, aumento do desempenho, qualidade e produtividade. |
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Estudo do Impacto da Implementação da Metodologia TPM em Linhas de Enchimento numa Indústria de BebidasStudy of the Impact of Implementing of the TPM Methodology on Filling Lines in a Beverage IndustryPreventive MaintenanceTotal Productive Maintenance (TPM)Autonomous MaintenanceLean MaintenancePerformance IndicatorsDomínio/Área Científica::Engenharia e TecnologiaA filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), tem como principal objetivo melhorar a qualidade, a produtividade e diminuir custos. Esta metodologia enquadra-se no envolvimento total dos colaboradores, desde a produção até a gestão de topo, dando ênfase ao trabalho em equipa e à conciliação operacional. Sendo assim, a implementação desta metodologia, possibilita a empresa melhorar o desempenho nas intervenções de manutenção realizadas e, consequentemente, o sistema de produção, tornando-se mais competitiva no seu mercado e aumentando os seus rendimentos. O presente trabalho foi elaborado na empresa Super Bock Group, e assenta na implementação da metodologia TPM numa linha de enchimento com vista ao aumento do rendimento operacional da linha em questão, implementando metodologias Lean, com foco na eliminação do desperdício e na procura pela melhoria contínua. Este objetivo visa diminuir as avarias e aumentar a produtividade e eficiência operacional dos vários equipamentos. Para cumprir com o objetivo traçado, foi necessário analisar as principais avarias, investigar quais os equipamentos críticos da linha de produção, mentalizar os operadores referindo a importância da manutenção autónoma, criar e melhorar os planos de manutenção preventiva. Com a implementação da metodologia TPM, verificou-se o aumento do MTBF nos três ativos críticos estudados e a diminuição do MTTR em dois deles, evidenciando uma diminuição da taxa de avarias em dois dos equipamentos alvo do estudo efetuado, o ativo KISTERS com uma diminuição de 1,3% e o ativo Enchedora com uma diminuição de 0,2%. Para esta redução contribuiu a implementação da Manutenção Autónoma, bem como a criação e ajustes de planos de manutenção preventiva. A Disponibilidade dos ativos estudados também melhorou, atingindo um aumento de 2,6% no ativo KISTERS, e de 1% nos ativos Envolvedora e Enchedora. Como desejado houve uma diminuição das intervenções corretivas, fazendo prevalecer as intervenções de Manutenção Planeada. Assim, verificou-se uma diminuição das intervenções corretivas em 18,3% e um aumento no caso das intervenções planeadas, de 13,5% na manutenção preventiva sistemática e de 4,6% na manutenção corretiva planeada. A implementação dos 6S e a identificação de desperdícios da manutenção também foi vital para a obtenção de melhorias, melhor organização, eliminação de tempos de espera e diminuição de custos. A implementação da metodologia TPM e dos 6S, trouxe muitos benefícios para a linha alvo de estudo, incluindo uma grande melhoria da segurança no ambiente de trabalho, aumento do desempenho, qualidade e produtividade.The philosophy of Total Productive Maintenance (TPM) has the main objective of improving quality, productivity and reducing costs. This methodology is based on the total involvement of employees, from production to top management, emphasising teamwork and operational conciliation. The implementation of this methodology enables the company to improve its performance in maintenance interventions and, consequently, the production system, making it more competitive in its market and increasing its income. This work was carried out at the Super Bock Group company and is based on the implementation of the TPM methodology on a filling line with a view to increasing the operational performance of the line in question, implementing Lean methodologies with a focus on eliminating waste and seeking continuous improvement. The aim is to reduce breakdowns and increase the productivity and operational efficiency of the various pieces of equipment. In order to achieve this goal, it was necessary to analyse the main breakdowns, investigate the critical equipment on the production line, get the operators thinking about the importance of autonomous maintenance, and create and improve preventive maintenance plans. With the implementation of the TPM methodology, there was an increase in MTBF in the three critical assets studied and a decrease in MTTR in two of them, showing a decrease in the breakdown rate in two of the pieces of equipment targeted in our study, the KISTERS with a decrease of 1,3% and the Filling Machine with a decrease of 0,2%. The implementation of Autonomous Maintenance contributed to this reduction, as did the creation and adjustment of preventive maintenance plans. The Availability of the assets studied also improved, reaching an increase of 2,6% at KISTERS, and 1% Wrapper and Filler. As desired, there was a decrease in corrective interventions, with Planned Maintenance interventions prevailing. Thus, there was a decrease in corrective interventions of 18,3 % and an increase in planned interventions of 13,5% in systematic preventive maintenance and 4.6 % in planned corrective maintenance. The implementation of 6S and the identification of maintenance waste was also vital in achieving improvements, better organisation, the elimination of waiting times and a reduction in costs. The implementation of the TPM methodology and 6S has brought many benefits to the line under study, including a major improvement in safety in the working environment, increased performance, quality and productivity.Casais, Rafaela Carla BarrosRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoFerreira, Nuno Jorge Rodrigues Moreira2023-10-132024-10-13T00:00:00Z2023-10-13T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10400.22/24268TID:203414292porinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-12-27T01:48:55Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/24268Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T00:55:13.542790Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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A filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), tem como principal objetivo melhorar a qualidade, a produtividade e diminuir custos. Esta metodologia enquadra-se no envolvimento total dos colaboradores, desde a produção até a gestão de topo, dando ênfase ao trabalho em equipa e à conciliação operacional. Sendo assim, a implementação desta metodologia, possibilita a empresa melhorar o desempenho nas intervenções de manutenção realizadas e, consequentemente, o sistema de produção, tornando-se mais competitiva no seu mercado e aumentando os seus rendimentos. O presente trabalho foi elaborado na empresa Super Bock Group, e assenta na implementação da metodologia TPM numa linha de enchimento com vista ao aumento do rendimento operacional da linha em questão, implementando metodologias Lean, com foco na eliminação do desperdício e na procura pela melhoria contínua. Este objetivo visa diminuir as avarias e aumentar a produtividade e eficiência operacional dos vários equipamentos. Para cumprir com o objetivo traçado, foi necessário analisar as principais avarias, investigar quais os equipamentos críticos da linha de produção, mentalizar os operadores referindo a importância da manutenção autónoma, criar e melhorar os planos de manutenção preventiva. Com a implementação da metodologia TPM, verificou-se o aumento do MTBF nos três ativos críticos estudados e a diminuição do MTTR em dois deles, evidenciando uma diminuição da taxa de avarias em dois dos equipamentos alvo do estudo efetuado, o ativo KISTERS com uma diminuição de 1,3% e o ativo Enchedora com uma diminuição de 0,2%. Para esta redução contribuiu a implementação da Manutenção Autónoma, bem como a criação e ajustes de planos de manutenção preventiva. A Disponibilidade dos ativos estudados também melhorou, atingindo um aumento de 2,6% no ativo KISTERS, e de 1% nos ativos Envolvedora e Enchedora. Como desejado houve uma diminuição das intervenções corretivas, fazendo prevalecer as intervenções de Manutenção Planeada. Assim, verificou-se uma diminuição das intervenções corretivas em 18,3% e um aumento no caso das intervenções planeadas, de 13,5% na manutenção preventiva sistemática e de 4,6% na manutenção corretiva planeada. A implementação dos 6S e a identificação de desperdícios da manutenção também foi vital para a obtenção de melhorias, melhor organização, eliminação de tempos de espera e diminuição de custos. A implementação da metodologia TPM e dos 6S, trouxe muitos benefícios para a linha alvo de estudo, incluindo uma grande melhoria da segurança no ambiente de trabalho, aumento do desempenho, qualidade e produtividade. |
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