Implementação da metodologia TPM numa indústria metalomecânica

• Autor(a) principal: Silva, Beatriz Campos
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/24097
• topic: Maintenance; TPM; Autonomous Maintenance; Preventive Maintenance; Availability; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia

A TPM - Total Productive Maintenance tem revelado um impacto significativo nas diversas indústrias, devido à sua abordagem inovadora do processo de manutenção. Esta metodologia visa garantir ganhos de produtividade, maior qualidade do produto, aumento de disponibilidade dos equipamentos, redução de perdas e custos de manutenção. A sua filosofia enquadra-se no envolvimento total dos colaboradores de uma organização, desde a produção até à gestão de topo, proporcionando o trabalho em equipa e a harmonização operacional. Este trabalho foi desenvolvido em contexto industrial, numa empresa da indústria metalomecânica, direcionada para o setor das construções metálicas. O principal objetivo deste trabalho assentou no desenvolvimento da metodologia TPM, para conduzir à diminuição das principais avarias dos equipamentos e à estruturação de um sistema de manutenção flexível à produção. Os pilares do TPM envolvidos neste estudo, foram a Manutenção Autónoma, Manutenção Planeada, Gestão da Manutenção, e, por último, os 5S. As etapas deste trabalho basearam-se na aplicação do ciclo da metodologia Action-research, auxiliado com algumas das ferramentas da qualidade. Analisou-se o histórico dos equipamentos, e, através de uma ferramenta de avaliação de criticidade de ativos, identificou-se os ativos físicos mais críticos, que resultaram nos centros CNC de corte e furação e nas máquinas de soldadura MIG/MAG, como causa do seu maior número de avarias e impacto no sistema de produção. Assim, foram aplicados planos de Manutenção Autónoma adequados às necessidades diárias de cada ativo, e, ainda, uma checklist para o eventual registo diário das tarefas pelos operadores. Realizou-se o ajuste e melhoria dos planos de Manutenção Preventiva existentes na empresa, que passou pela revisão das periodicidades dos planos e das tarefas impostas. No âmbito do planeamento da manutenção foi incutida uma melhoria na ferramenta de gestão da manutenção, para possibilitar o controlo das tarefas preventivas e gerar ordens de trabalho de manutenção para a produção. Nos meses de implementação, verificou-se o aumento do MTBF e a diminuição do MTTR dos ativos dos setores estudados, isto em prol, da redução de avarias dos equipamentos através das práticas de Manutenção Autónoma. A Disponibilidade dos ativos melhorou 3% no setor de corte e furação CNC, e, em média, 4% no setor de soldadura. Atingiu-se se uma redução de 31% de paragens não programadas no setor de corte e furação e uma redução de 44% no setor de soldadura. Destacou se, ainda, a predominância de Manutenção Preventiva, conseguindo diminuir o uso corrente de Manutenção Corretiva na empresa. Como resultado destas melhorias, perspetiva-se uma redução de custos de subcontratação de manutenção, em quase de 50%, representando os custos de maior valor na função manutenção da empresa. A implementação do TPM promoveu a estruturação de uma manutenção adequada à organização e a sensibilização de todos os colaboradores para a importância da manutenção, na obtenção de maior produtividade e qualidade operacional numa indústria metalomecânica.