Implementação de melhorias no processo produtivo de pás para turbinas eólicas

• Autor(a) principal: Costa, Carolina Oliveira
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/39785
• topic: Melhoria contínua; Sistema de produção lean; Tempo de ciclo; Takt time; Layout

A energia é um componente essencial no desenvolvimento económico e socioeconómico sendo que, a transição para energias renováveis, como é o caso da energia eólica, é crucial para combater o impacto provocado pelos combustíveis fósseis sobre o ambiente e a saúde humana. Em consequência do aumento da procura por energia eólica, torna-se necessário para as empresas do setor reinventar a sua estrutura organizacional, apostando numa cultura de melhoria contínua que fomente o aumento da produtividade, da qualidade e da vantagem competitiva, da mesma forma que permita uma redução de desperdícios nos processos e de custos, tendo sempre como foco principal a satisfação do consumidor final. Este trabalho resulta, então, de um projeto desenvolvido numa empresa que produz pás para turbinas eólicas, surgindo como resposta aos desafios com os quais esta se depara na atualidade, especificamente, o aumento da procura e o fim da produção de um dos seus modelos. Assim, o trabalho incidiu essencialmente na implementação de melhorias no processo produtivo do modelo mais recente, cuja procura é mais elevada, por forma a conseguir uma redução do tempo de ciclo através da padronização de tarefas e da redução de tempos de espera, deslocações e retrabalho, de modo que a organização seja capaz de responder ao pico da procura. Através de uma recolha e análise de dados inicial, assim como daquele que será o objetivo futuro da organização, foi identificada a posição mais crítica da área de acabamentos, nomeadamente a que constituía o gargalo. Procedeu-se, de seguida, à identificação de tarefas críticas na posição em estudo, foram identificados os principais problemas e oportunidades de melhoria, utilizando ferramentas como o Diagrama de Ishikawa ou os 5 Porquês. Nesse seguimento, foi definido um plano de ações de melhoria para cada tarefa da posição, cuja posterior implementação permitiu reduzir ineficiências no processo, nomeadamente deslocações desnecessárias dos funcionários, variações no processo e problemas de qualidade fomentados pela falta de padronização de tarefas, assim como atividades que não acrescentam valor ao produto. Para a implementação das ações que visavam a redução dos desperdícios identificados, foram utilizadas várias metodologias e ferramentas Lean. Para além disso, face a um dos principais desafios da organização, ou seja, o fim da produção de um dos seus modelos, torna-se necessário efetuar alterações mais significativas, mais concretamente, mudanças no layout da área, tendo sido também realizada uma proposta neste sentido. As ações propostas e implementadas permitiram obter melhorias na produtividade, tendo-se alcançado uma redução do tempo de ciclo da posição estudada em 30%.