Melhoria da eficiência produtiva numa unidade industrial de pás eólicas onshore: aplicação de estudo de tempos e ferramentas Lean

• Autor(a) principal: Cunha, Rute Marlene Gomes
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/33850
• topic: Lean manufacturing; Business process model; Estudo de tempos; Tempo de ciclo; Takt time

O atual cenário de economia global é caracterizado por rápidas mudanças, necessidade de produtos inovadores, com mais valor agregado e elevada capacidade de satisfação do cliente. Portanto, as empresas devem apresentar uma forte orientação para responder a estes desafios de forma eficaz, e criar valor para o seu negócio através de uma maior eficiência e produtividade nos seus processos, garantindo vantagem competitiva face à concorrência. Neste seguimento, este trabalho apresenta um estudo realizado numa unidade fabril de produção de pás eólicas, e surge de uma necessidade evidente de introdução de melhorias no processo de um novo projeto para alcançar os objetivos organizacionais. A melhoria de processos consistiu numa abordagem sistemática para a eliminação de ineficiências, através da simplificação de métodos de trabalho, eliminação de fontes geradoras de não qualidade, redução da variação do processo e de atividades que não agregam valor ao produto final, que resultaram numa redução de tempo de ciclo. Através do mapeamento de processos em BPMN 2.0, e consequente recolha de dados, os processos foram analisados. Foi concretizado um estudo de tempos e evidenciados os maiores desvios face ao target estipulado pela empresa, definindo-se, assim, as prioridades de atuação. Tendo em conta os pontos críticos identificados, foram destacados os problemas e estabelecidos planos de ação para a sua resolução. Várias ferramentas Lean foram empregues para eliminação dos desperdícios identificados e, com o mesmo objetivo, outras propostas de melhoria foram igualmente formuladas, discutidas e aprimoradas. Como resultado, atingiram-se melhorias na produtividade e eficiência do processo, áreas de trabalho mais organizadas, menos esforço na realização de tarefas, maior controlo e normalização de processos, que culminaram numa redução do tempo de ciclo do projeto em 60%.