Implementação de ferramentas Lean como suporte à melhoria do processo produtivo da pá eólica: aplicação ao processo de Layup

• Autor(a) principal: Figueira, Vânia Sobral
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/39786
• topic: Energia eólica; Pá eólica; Lean manufacturing; Takt time; Lead time; Tempo de ciclo; Ferramentas lean; Desperdícios; Fluxo produtivo

Desenvolvido a partir do projeto realizado na Siemens Gamesa Renewable Energy, o presente relatório aborda o aumento do volume de produção de pás eólicas que se verifica na empresa, ao longo do ano de 2023 e início de 2024. Este aumento de produção planeada traduz-se num desafio em termos de capacidade para a fábrica, levando à necessidade de revisão e estudo do processo e consequente implementação de ações que permitam o aumento da capacidade instalada. O presente relatório foca-se no modelo SG170, modelo de pás eólicas com o maior volume de produção previsto. Assim, a definição do objetivo do projeto começou pelo cálculo do takt time do projeto SG170 exigido pela procura no período mais crítico e respetivo planeamento da produção para esse período. Posto isto, procedeu-se à definição de metas a atingir que contemplavam a redução do lead time e tempos de processamento. Definidos os objetivos, procedeu-se à definição de prioridades através do estudo de todos os subprocessos associados à produção da pá, de forma a identificar aqueles que representariam os gargalos produtivos e, portanto, apresentavam maior criticidade. A complexidade e atenção exigida por estes subprocessos fez com que o projeto se focasse no estudo e melhoria de apenas um destes, o processo de layup. Assim, procedeu-se à realização de eventos kaizen dirigidos a este processo, de forma a identificar oportunidades de melhoria e, através da aplicação de ferramentas lean na definição de planos de ações, mitigar ou eliminar desperdícios subjacentes, de forma a alcançar os objetivos definidos. A identificação de oportunidades de melhoria baseou-se na ótica dos 8 desperdícios e, na definição de ações, foram utilizadas ferramentas como o diagrama de Ishikawa, o diagrama de Pareto, 5 Why’s, gestão visual e standard work. O processo de layup conta com a aplicação de uma peça pré-fabricada designada de Main Cap, cuja produção decorre paralelamente, tendo sido implementado um sistema de produção pull, garantindo a disponibilidade destas peças no momento do processo de layup, sem que haja a necessidade de stocks intermédios. A implementação destas ações permitiu a redução do lead time do processo, em cerca de 32%, através da redução de desperdícios e padronização do método de trabalho.