Melhoria e standardização de processos numa empresa industrial

• Autor(a) principal: Pereira, Gonçalo André
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/16455
• topic: Cortiça; Expansão; Processo; DOE; Indústria; Standard Work; OPL; Cork; Expansion; Process; Industry; Standard Work

O presente trabalho foi realizado durante um período de estágio, em contexto industrial numa empresa do setor de compósitos de cortiça e surge da necessidade de melhorar, investigar e desenvolver processos, assim como a sua normalização. Este subentende três subprojectos, que foram desenvolvidos ao longo do projeto principal. O primeiro, sobre expansão de cortiça através da ação de vapor sobreaquecido. Esta é uma tecnologia patenteada, onde foram revistos os pressupostos desta e comparados com o momento inicial de observação do equipamento. Após, foram restabelecidas as condições de funcionamento e realizado um exaustivo trabalho de testes, de forma a chegar à parametrização que permitisse a obtenção de melhores resultados. Os resultados de expansão tiveram um acréscimo de 480% face à parametrização inicial, obtendo-se valores de expansão da cortiça de 35%. O segundo, prende-se com a necessidade de um ramp-up a um equipamento, um moinho de facas. Para esta otimização foi utilizada a metodologia DOE, onde foi construído um modelo de output em função do input, com 80% de capacidade em justificar o resultado final. Foram realizadas duas séries de testes de forma a ser possível uma conclusão, tendo sido determinada a influencia de cada parâmetro, assim como a parametrização ideal. Contudo, esta não foi capaz de atingir o objetivo de produção uma vez que foi sentida a necessidade de repensar os componentes a utilizar no equipamento, de forma a que o valor ótimo (para aquele conjunto de inputs cumprisse o objetivo. A última parte relaciona-se com a necessidade de criar uma base para a gestão de conhecimento, assim como a sua padronização, de forma a que seja possível criar uma base e partir destas, a implementação de melhorias. Ao longo de todo o processo, todos os equipamentos foram submetidos à criação de normas, realizadas através de OPL, num total de 25 instruções de trabalho.