Desenvolvimento e implementação de um programa de melhoria contínua da Manutenção na IKEA Industry Portugal

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Vieira, Vânia Teresa da Luz Pires
Data de Publicação: 2016
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/1822/46771
Resumo: Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
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spelling Desenvolvimento e implementação de um programa de melhoria contínua da Manutenção na IKEA Industry PortugalMelhoria contínuaFMEAOEERCPSStandard workContinuous improvementStandard workEngenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e TecnologiasDissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialA dissertação teve como principal objetivo a implementação de um programa de melhoria contínua na empresa de mobiliário IKEA, mais concretamente, na manutenção de uma das suas fábricas (PFF). O projeto inicia-se com uma revisão da bibliografia sobre os temas abordados ao longo do seu desenvolvimento. Segue-se uma análise à situação atual em relação aos custos de manutenção e ao desempenho das linhas de produção da área lacquering. O indicador OEE conjuntamente com outros indicadores identificados pelo departamento de manutenção para determinar a eficiência dos seus processos, foram avaliados a partir de dados recolhidos no software Maintmaster. Desta avaliação identificou-se a linha 16 como a linha mais crítica, procedendo-se à realização de uma nova FMEA para esta linha. Os modos de falha com RPN (Risk Priority Number) superior a 90 ou com o índice de severidade igual a 9 mereceram particular atenção, sendo alguns deles considerados para a falhas. Para eliminar erros nos trabalhos repetitivos e desperdícios, como deslocação e tempo despendido na análise de avarias ou durante a realização de ações de manutenção preventiva e autónoma, foram desenvolvidas instruções de trabalho e procedimentos de normalização da manutenção. Com a realização de orçamentos controlados por vários departamentos e definindo limites de gastos aos técnicos foi possível reduzir os custos da manutenção em 59%. Também foi possível verificar que grande parte das micro paragens nas linhas de produção são devidas à não realização das rotinas da manutenção autónoma e que as impurezas nas máquinas conduzem à saturação das peças e impedem a verificação atempada de problemas nos equipamentos, não permitindo a sua substituição preventiva. Tais situações acarretaram custos elevados, devido à necessidade de contratação de técnicos externos para a realização de limpezas durantes o fim de semana.The dissertation aimed to the implementation of a continuous improvement program in the real estate company IKEA, specifically the maintenance of one of its factories (PFF). The project begins with a literature review on the topics covered throughout its development. Following the factory presentation, we did an analysis to the current situation in relation to maintenance costs and performance of production lines of lacquering area. With the OEE indicator in conjunction with other indicators identified by the maintenance department to determine the efficiency of its processes were evaluated from data collected in Maintmaster software. This assessment identified the 16 line as the most critical line, proceeding to the realization of a new FMEA to the line. Failure modes with RPN (Risk Priority Number) greater than 90 or with the severity index of 9 deserved particular attention, some of which are considered to conduct RCPS (Rout Causes Problem Solving) for determining the root cause of failures. To eliminate errors in repetitive work and loss as travel and time spent on the analysis of faults or during the performance of preventive and self-maintaining. Once the following instructions were developed the maintenance procedures were normalized. With the completion of budgets controlled by various departments and setting spending limits to technical was possible to reduce maintenance costs by 59%. Completed the study, we found that most of the micro stops in production lines, occurs due to non-performance of the autonomous maintenance routines. Impurities in the machines led to saturation of parts and prevented check gaps in equipment for their timely return. This also entailed costs to the extent that it was necessary to hire external experts to perform cleanings during the weekends.Nunes, Eusébio P.Universidade do MinhoVieira, Vânia Teresa da Luz Pires20162016-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/46771por201557983info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T11:59:41Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/46771Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T18:49:29.605047Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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