Melhoria do sistema de movimentação do transportador de cunha e posicionamento do tabuleiro de aplicação Apex

• Autor(a) principal: Santos, Rui Filipe Lima
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/10334
• topic: Produção de pneus; Aumento de produtividade; Aumento de qualidade; Automação; Metodologia 5’S; Lean Manufacturing; Melhoria de sistemas produtivos; Tires production; Increasing productivity; Increasing quality; Automation; 5S methodology; Lean Manufacturing; Manufacturing system upgrade; Construções Mecânicas

Ao longo dos anos, tem-se verificado uma enorme expansão da indústria de componentes para automóveis, acompanhada de uma forte inovação, assente também na evolução da automação e robótica. Neste sentido, garantir a qualidade dos componentes e de todo o processo produtivo é primordial para impulsionar a competitividade no sector, sendo que a qualidade é uma particularidade chave desta indústria, já que todos os fabricantes e fornecedores estão sujeitos a auditorias sistemáticas e à obrigatoriedade de conduzir processos de melhoria contínua, que resultem na permanente otimização dos processos. Este trabalho foi desenvolvido numa multinacional da indústria automóvel, nomeadamente no fabrico de um dos seus componentes, os pneus. Estes advêm de um processo produtivo complexo, desde a misturação, preparação, construção, vulcanização, até à inspeção, e estão fortemente motivados por processos de melhoria. Num destes departamentos (Preparação - Máquina Apex) foram encontrados problemas relacionados com um número elevado de avarias de sistemas pneumáticos e alguma dificuldade de os controlar, quer pela velocidade de trabalho, quer pelo posicionamento. A falta de automatização atrasava determinados processos, aumentando os tempos de preparação e acarretando maiores custos para a empresa. Com o objetivo de obter maior qualidade, fiabilidade e precisão, o trabalho desenvolvido consistiu em implementar sistemas servo-motorizados para o deslocamento linear do mecanismo e um enconder rotativo, com o objetivo de facilitar o conhecimento sobre o seu posicionamento. Ainda para assegurar que este local de trabalho fosse mais seguro e prático, foi aplicada a metodologia 5S e realizada uma melhoria de segurança no equipamento. Como conclusão, foram propostas diversas ações de melhoria para o aumento de eficiência do equipamento, algumas delas já implementadas com sucesso.