Aplicação De Ferramentas Lean Num Circuito Logístico De Um Centro De Distribuição De Materiais De Construção E Bricolage

• Autor(a) principal: Barros, Miguel Marques
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/138983
• topic: Lean; Logística; Lean na Logística; VSM; Diagrama de Esparguete; E- Kanban; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias

Nas últimas décadas, a logística tem vindo a ganhar maior importância nas organizações fruto do efeito da globalização, que tem levado as cadeias de abastecimento a se tornarem cada vez mais longas e complexas, o que acarreta grandes desafios. No século passado, a gestão logística baseava-se apenas na previsão da procura como forma de otimizar os custos logísticos. No entanto, hoje em dia, os mercados encontram-se mais dinâmicos e voláteis, o que torna as previsões menos efetivas. Esta situação tem levado as organizações a optarem por novas metodologias de trabalho de forma a se tornarem mais competitivas. A filosofia Lean, que teve origem no Toyota Production System, visa aumentar a competitividade das organizações, através da identificação de desperdícios ao longo do processo, numa ótica de melhoria contínua. A aplicação da filosofia Lean na logística tem como objetivo o desenvolvimento de sistemas flexíveis, capazes de adequar os seus processos à procura existente, de forma a prestar um serviço de qualidade ao cliente e reduzir os custos logísticos. Foi nesse sentido que se realizou um estudo de caso de aplicação da filosofia Lean no centro de distribuição nacional da Leroy Merlin, especificamente no circuito logístico intitulado "Plataforma Proximidade". Este é responsável pela receção, separação e empacotamento de artigos para um conjunto de 29 lojas em Portugal. O principal objetivo do estudo de caso consiste na melhoria geral do processo através da aplicação de ferramentas Lean. Primeiro, todas as fases do processo em estudo são descritas e analisadas, o que culmina com o mapeamento do fluxo de valor através da ferramenta Lean Value Stream Mapping (VSM). Posteriormente, procede-se à identificação de problemas através de Gemba Walks e do Diagrama de Esparguete. Por fim, são propostas soluções para os problemas identificados e algumas delas foram implementadas, nomeadamente um quadro Kanban digital, um carrinho para o transporte da mercadoria e a alteração do layout do posto de trabalho. Estas alterações conduziram a uma redução de 23% do tempo de ciclo do processo, o que equivale a uma redução de 4566 horas laborais por ano.