Aplicação das ferramentas da qualidade no processo produtivo de uma indústria de embalagem.

• Autor(a) principal: MAIA, Walter Eduardo de Lima.
• Data de Publicação: 2017
• Outros Autores: SOUZA NETO, Antônio Machado de.
• Tipo de documento: Artigo de conferência
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/30366
• topic: Processo produtivo; Ferramentas da qualidade; Embalagem; Qualidade; Recife - PE - indústria de embalagens; Método PDCA; Gráfico de Pareto; Brainstorming; Gráfico de pizza; Lista de verificação de frequência; Diagrama de causa e efeito; Fluxograma; Mercado de embalagens; Estudo de caso; Production process; Quality tools; Packaging; Quality; Recife - PE - packaging industry; PDCA method; Pareto's chart; Brainstorming; Pie chart; Frequency checklist; Cause and Effect Diagram; Flowchart; Packaging market; Case study; Proceso productivo; Herramientas de calidad; Embalaje; Calidad; Recife - PE - industria del embalaje; Método PDCA; Gráfico de Pareto; lluvia de ideas; Gráfico circular; Lista de verificación de frecuencia; Lista de verificación de frecuencia; Diagrama de causa y efecto; Diagrama de flujo; Mercado de envases; Estudio de caso; Processus de production; Des outils de qualité; Emballage; Qualité; Recife - PE - industrie de l'emballage; Méthode PDCA; Diagramme de Pareto; Réflexion; Diagramme circulaire; Liste de contrôle de fréquence; Diagramme de cause à effet; Organigramme; Marché de l'emballage; Étude de cas; Engenharia de Produção.

Este artigo tem como base um estudo de caso realizado em uma indústria de embalagens localizada na Região Metropolitana do Recife, com foco na melhoria do setor produtivo, através do uso de ferramentas básicas da qualidade. Para isto, por meio da análise dos registros de não conformidades na produção, foram identificados os principais problemas encontrados na produção das embalagens, que levam a paralização do processo. Foi então elaborada uma lista de verificação de frequência, que possibilitou perceber que não era a quantidade de ocorrências que deveriam ser priorizadas, direcionando o foco para o tempo de interrupção do processo. Em seguida os dados foram submetidos ao diagrama de Pareto permitindo identificar as principais ocorrências, definido desta forma as prioridades e elaborado um plano de ação. A relevância do trabalho se dá, na simplicidade de elaboração de um plano de ação viável e de baixo custo que resultará na possível melhoria do processo produtivo e consequentemente redução dos custos de produção.