Melhoria da produtividade utilizando a TRF para reduzir o tempo de setup em uma empresa metalmecânica.

• Autor(a) principal: NADAI, Elivander de.
• Data de Publicação: 2016
• Outros Autores: OLIVEIRA, Leandro de Souza., CARVALHO, Marcos Antônio de., GONÇALVES, Max Filipe Silva., LOUREIRO, Milena Carlesso.
• Tipo de documento: Artigo de conferência
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/30077
• topic: Melhoria da produtividade; Troca rápida de ferramentas; Sistema Toyota de Produção; Sistema Troca Rápida de Ferramentas - TRF; TRF - Sistema Troca Rápida de Ferramentas; Setup; Productivity improvement; Quick tool change; Toyota Production System; Quick Tool Change System - TRF; TRF - Quick Tool Change System; Mejora de la productividad; Cambio rápido de herramienta; Sistema de producción Toyota; Sistema de Cambio Rápido de Herramienta - TRF; TRF - Sistema de cambio rápido de herramientas; Configuración; Amélioration de la productivité; Changement d'outil rapide; Système de production Toyota; Système de changement d'outil rapide - TRF; TRF - Système de changement d'outil rapide; Installation; Engenharia de Produção.

O objetivo do estudo é validar o método, comprovando que este pode ser eficiente também em uma manufatura deste tipo de produto. Também será comparada a eficiência do processo antes e depois da implementação das atividades para confirmar sua influência na produtividade da linha de produção e os custos serão comparados. Percebe-se uma evolução neste setor da indústria que torna-se cada vez mais importante para as plantas industriais e, a produtividade torna-se um tema mais atrativo para pesquisa (MACKELPRANG & NAIR 2010; MELO et al, 2013). A TRF – Troca Rápida de Ferramentas implica positivamente na redução dos tempos de atravessamento (lead times), que pode ser entendido como o intervalo transcorrido entre a aceitação e a entrega do pedido em termos mais gerais ou como sendo o intervalo compreendido entre o início efetivo da fabricação e o seu término em termos mais restritos, o que possibilita uma maior flexibilidade no processo produtivo, fazendo com que a empresa tenha uma resposta rápida às mudanças do mercado, tendo como objetivo a redução e simplificação de setup, através da diminuição ou eliminação das perdas ligadas à operação de setup. Na prática a TRF se desdobra em duas partes:(i) estratégias para implantação da TRF; (ii) técnicas para a aplicação da TRF. (SHINGO, 2000). Para alcançar a melhoria contínua as empresas devem eliminar perdas nos seus processos produtivos, a fim de eliminar tudo aquilo que não acrescenta valor ao produto. Dentre estas perdas o SETUP é uma operação que não agrega valor ao produto, cabendo aos profissionais capacitados desenvolver e implantar da melhor maneira possível o sistema TRF. Uma situação similar em que havia necessidade de minimizar o tempo de setup, Gonçalves e Souza (2013) aplicaram a mesma metodologia em uma fábrica de torres de linha de transmissão e obtiveram resultados significantes. Portanto, esta pesquisa seguirá os mesmos passos citados por Shingo (2000). O estudo proporcionará um significativo entendimento acerca do tema, além de intensificar o crescimento profissional que poderá ser utilizado para identificar oportunidades de melhorias na empresa.