Análise e identificação das causas do baixo rendimento de um sistema produtivo e elevar sua eficiência global através da combinação da teoria da restrição e do Sistema Toyota de Produção em um estudo de caso em uma fábrica de cartonagem.

• Autor(a) principal: UCHIKAWA, Paulo Henrique Ramos.
• Data de Publicação: 2017
• Outros Autores: SOUZA, Rodrigo Clemente Thom de.
• Tipo de documento: Artigo de conferência
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/30340
• topic: Estudo de caso; Fábrica de cartonagem; Baixo rendimento - sistema produtivo; Teoria da restrição; Sistema Toyota de Produção; Overall Equipment Effectiveness; Case study; Carton factory; Low yield - productive system; Theory of Constraint; Toyota Production System; Estudio de caso; Fábrica de cartón; Bajo rendimiento - sistema productivo; Teoría de la Restricción; Eficacia general del equipo; Étude de cas; Usine de cartons; Faible rendement - système productif; Théorie de la contrainte; Système de production Toyota; Efficacité Générale de l'Appareil; Engenharia de Produção.

A globalização e o avanço tecnológico tornam cada vez mais o mercado competitivo, pois não existe mais distância que impeça uma transação comercial. As empresas que trabalham em metodologias empíricas apresentam-se em situação desfavorável com essa intensa concorrência, porque os desperdícios intangíveis, por exemplo o tempo, fazem parte integrante de seus custos e, portanto, de seus resultados finais. A objetividade e o foco são as premissas deste trabalho, pois apresenta aos seus analistas quadros de simples compreensão e intervenção, tratando dos pontos de fragilidade e dos desperdícios. A lógica aplicada desta metodologia, baseia-se na objetividade a metodologia aplicada na Teoria das Restrições – TOC e as tratativas desenvolvidas pelo Sistema Toyota de Produção – STP mundialmente conhecido com Sistema Lean Manufacturing, trata das não conformidades dos processos produtivos gerados pelos desperdícios de seus recursos. A junção destas teorias e metodologias traz a eficácia nos resultados, a lógica operacional segue os 5 passos da teoria das restrições, usando com base de análise a OEE (Overall Equipments Effectiveness) Eficiência Global do sistema e a ocupação finita dos recursos, tratando as restrições através do Heijunka ponderando as cargas : Tempo; carga homem e carga máquina, em um ciclo contínuo de melhoria do sistema e seu resultados pela novamente suportada pela OEE do sistema em uma apresentação visual gráfica por Diagramas de Gantt e Pareto, permitindo uma análise do comparativo do planejado pelo executado, dando ao analista uma ágil intervenção no processo produtivo, a versatilidade da metodologia é apresentada em estudo de caso em uma Industria de Cartonagem.