Simulação da reciclagem química, via pirólise, da fração plástica de RSU
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Outros Autores: | |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UFRJ |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/11422/15495 |
Resumo: | A reciclagem plástica segue sendo um tema muito atual em todo o mundo. Inúmeras são as formas de se reciclar o plástico pós-consumo e, dependendo do método utilizado, um grande leque de possibilidades para produtos se abre. Uma das alternativas para uma reciclagem ambientalmente controlada e que gera produtos de alto valor de mercado é a pirólise catalítica que pode contribuir significativamente para a gestão dos resíduos plásticos urbanos uma vez que uma vasta gama de plásticos pode ser reciclada pelo método. Em comparação a métodos mais tradicionais de reciclagem, a reciclagem química ainda não está tão bem estabelecida ao redor do mundo, o que evidencia oportunidades no setor. Com isso, o presente trabalho visou avaliar uma planta com pirólise catalítica em leito fluidizado da fração plástica do resíduo sólido urbano, utilizando para isso o software Aspen Plus. Como principais resultados, obteve-se três correntes de produto, sendo uma corrente com >99 % (m/m) de compostos aromáticos, outra com >99 %(m/m) de compostos parafínicos e uma mistura composta exclusivamente por compostos naftênicos e olefínicos, com composição mássica respectivamente de 17 %(m/m) e 83 %(m/m). Quanto à análise energética do processo, foi possível observar que a queima do coque gerado na pirólise mais cerca de 4,8% (m/m) dos Leves gerados foram suficientes para suprir a demanda energética do reator de pirólise. Além disso, a partir da análise pinch foi possível verificar que o processo modelado apresentou consumo mínimo de utilidades frias e quentes de respectivamente ~4 MW e ~1 MW. |
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Uma das alternativas para uma reciclagem ambientalmente controlada e que gera produtos de alto valor de mercado é a pirólise catalítica que pode contribuir significativamente para a gestão dos resíduos plásticos urbanos uma vez que uma vasta gama de plásticos pode ser reciclada pelo método. Em comparação a métodos mais tradicionais de reciclagem, a reciclagem química ainda não está tão bem estabelecida ao redor do mundo, o que evidencia oportunidades no setor. Com isso, o presente trabalho visou avaliar uma planta com pirólise catalítica em leito fluidizado da fração plástica do resíduo sólido urbano, utilizando para isso o software Aspen Plus. Como principais resultados, obteve-se três correntes de produto, sendo uma corrente com >99 % (m/m) de compostos aromáticos, outra com >99 %(m/m) de compostos parafínicos e uma mistura composta exclusivamente por compostos naftênicos e olefínicos, com composição mássica respectivamente de 17 %(m/m) e 83 %(m/m). Quanto à análise energética do processo, foi possível observar que a queima do coque gerado na pirólise mais cerca de 4,8% (m/m) dos Leves gerados foram suficientes para suprir a demanda energética do reator de pirólise. Além disso, a partir da análise pinch foi possível verificar que o processo modelado apresentou consumo mínimo de utilidades frias e quentes de respectivamente ~4 MW e ~1 MW.porUniversidade Federal do Rio de JaneiroUFRJBrasilEscola de QuímicaCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICAPlásticosPiróliseReciclagemSimulação da reciclagem química, via pirólise, da fração plástica de RSUinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisabertoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UFRJinstname:Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ)instacron:UFRJLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81853http://pantheon.ufrj.br:80/bitstream/11422/15495/2/license.txtdd32849f2bfb22da963c3aac6e26e255MD52ORIGINALVCPereira.pdfVCPereira.pdfapplication/pdf1471820http://pantheon.ufrj.br:80/bitstream/11422/15495/1/VCPereira.pdf63ed97662ef55215d18e399cf694c2beMD5111422/154952023-11-30 00:04:33.45oai:pantheon.ufrj.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://www.pantheon.ufrj.br/oai/requestopendoar:2023-11-30T03:04:33Repositório Institucional da UFRJ - Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ)false |
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A reciclagem plástica segue sendo um tema muito atual em todo o mundo. Inúmeras são as formas de se reciclar o plástico pós-consumo e, dependendo do método utilizado, um grande leque de possibilidades para produtos se abre. Uma das alternativas para uma reciclagem ambientalmente controlada e que gera produtos de alto valor de mercado é a pirólise catalítica que pode contribuir significativamente para a gestão dos resíduos plásticos urbanos uma vez que uma vasta gama de plásticos pode ser reciclada pelo método. Em comparação a métodos mais tradicionais de reciclagem, a reciclagem química ainda não está tão bem estabelecida ao redor do mundo, o que evidencia oportunidades no setor. Com isso, o presente trabalho visou avaliar uma planta com pirólise catalítica em leito fluidizado da fração plástica do resíduo sólido urbano, utilizando para isso o software Aspen Plus. Como principais resultados, obteve-se três correntes de produto, sendo uma corrente com >99 % (m/m) de compostos aromáticos, outra com >99 %(m/m) de compostos parafínicos e uma mistura composta exclusivamente por compostos naftênicos e olefínicos, com composição mássica respectivamente de 17 %(m/m) e 83 %(m/m). Quanto à análise energética do processo, foi possível observar que a queima do coque gerado na pirólise mais cerca de 4,8% (m/m) dos Leves gerados foram suficientes para suprir a demanda energética do reator de pirólise. Além disso, a partir da análise pinch foi possível verificar que o processo modelado apresentou consumo mínimo de utilidades frias e quentes de respectivamente ~4 MW e ~1 MW. |
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