Desempenho de insertos de petg em moldes híbridos de injeção de peças em polipropileno

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Damasceno, Lucas Furtado
Data de Publicação: 2023
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFSC
Texto Completo: https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/248415
Resumo: TCC (graduação) - Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, Engenharia Automotiva.
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O molde tem uma ligação direta com o produto, a complexidade da geometria é refletida no molde e por consequência se tem um aumento do tempo e custo de fabricação. Neste contexto e com a evolução da tecnologia a manufatura aditiva utilizando molde híbrido vem como uma solução para a produção de pequenos lotes, melhorando assim o custo e tempo de fabricação. Com base nestas demandas, este trabalho utilizou a manufatura aditiva por decomposição fundida (FDM) para a construção de um inserto em PETG e o outro inserto em PETG com 20% de fibra de carbono, tendo como objetivo a investigação do desempenho do inserto na injeção de produtos em PP. No presente estudo está descrito as etapas realizadas como também os materiais utilizados para a análise. Com os resultados obtidos concluiu-se que a utilização da manufatura aditiva em moldes híbridos é adequada para pequenos lotes ou produção de protótipo, onde que após a injeção o inserto em PETG teve um desgaste menor comparadas com o inserto em PETG com fibra de carbono, devido a característica da fibra ter resistência a condutibilidade térmica o inserto obteve temperaturas altas como também um desgaste maior, realizado testes de tração nos corpos de provas injetados os do inserto em PETG com fibra obteve maiores valores de tensão a tração e deslocamento devido ao Polipropileno ter uma maior cristalização a temperatura mais altas obtidas no processo e nos ensaios de impacto o resultado foi ao contrário devido a aderência de matéria-prima no inserto com fibra de carbono.The injection process is the most used in the industrial environment, because it has good dimensional accuracy, as well as using a mold for the production of large batches. In recent years there has been a great increase in global competitiveness for the production of increasingly complex products, prioritizing lower cost and time for market launch. With the increase of this demand in the market, it is necessary to manufacture a larger amount of molds. Using the traditional forms of injection mold manufacturing, there are big problems in terms of high costs and long lead times for completion. The mold has a direct connection with the product, the complexity of the geometry is reflected in the mold and consequently there is an increase in manufacturing time and cost. In this context and with the evolution of technology, additive manufacturing using hybrid mold comes as a solution for the production of small batches, thus improving cost and manufacturing time. Based on these demands, this work used additive manufacturing by fused decomposition (FDM) to build an insert in PETG and the other insert in PETG with 20% carbon fiber, with the objective of investigating the performance of the insert in injection of PP products. In the present study, the steps taken are described as well as the materials used for the analysis. With the results obtained, it was concluded that the use of additive manufacturing in hybrid molds is suitable for small batches or prototype production, where after injection the insert in PETG had less wear compared to the insert in PETG with carbon fiber, due to the characteristic of the fiber having resistance to thermal conductivity, the insert obtained high temperatures as well as greater wear, tensile tests were carried out on the injected test specimens, those of the insert in PETG with fiber obtained higher values of tensile stress and displacement due to the Polypropylene having greater crystallization at higher temperatures obtained in the process and in the impact tests the result was the opposite due to the adherence of the raw material to the insert with carbon fiber.Joinville, SC.Sacchelli, Carlos MaurícioUniversidade Federal de Santa Catarina.Damasceno, Lucas Furtado2023-07-10T14:18:17Z2023-07-10T14:18:17Z2023-06-27info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis71 f.application/pdfhttps://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/248415Open Access.info:eu-repo/semantics/openAccessporreponame:Repositório Institucional da UFSCinstname:Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)instacron:UFSC2023-07-10T14:18:17Zoai:repositorio.ufsc.br:123456789/248415Repositório InstitucionalPUBhttp://150.162.242.35/oai/requestopendoar:23732023-07-10T14:18:17Repositório Institucional da UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)false
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