Padronização de Processo na Linha de Montagem de Uma Empresa Multinacional: Um Estudo de Caso
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2019 |
Outros Autores: | |
Tipo de documento: | Artigo |
Idioma: | por |
Título da fonte: | GEPROS. Gestão da Produção. Operações e Sistemas |
Texto Completo: | https://revista.feb.unesp.br/gepros/article/view/2263 |
Resumo: | As empresas têm se preocupado em garantir seu espaço no mercado, isto exige cada vez mais que seus produtos sejam de alta qualidade, e tenham lead time cada vez menores. Uma alternativa para se atingir essa meta é a otimização de seu processo produtivo. Diante disso o objetivo deste trabalho é padronizar o processo de montagem de um grupo de componentes de uma empresa multinacional fabricante de máquinas. A metodologia utilizada nesse estudo é bibliográfica através de Lean Manufacturing e Trabalho Padronizado, utilizando como ferramentas para padronização o desenvolvimento do Plano de processo, do Plano de controle e do PFMEA, assim desenvolvendo um novo processo de montagem para os envolvidos. Essas alterações resultaram em uma melhoria no processo de fabricação e montagem do grupo selecionado, reduzindo suas etapas de montagem, custo e lead time, garantindo assim a confiabilidade do processo. Os resultados mostram uma redução de 7% do custo de montagem, o equivalente a R$14.500,00 nas compras anuais do grupo piloto. |
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Padronização de Processo na Linha de Montagem de Uma Empresa Multinacional: Um Estudo de CasoAs empresas têm se preocupado em garantir seu espaço no mercado, isto exige cada vez mais que seus produtos sejam de alta qualidade, e tenham lead time cada vez menores. Uma alternativa para se atingir essa meta é a otimização de seu processo produtivo. Diante disso o objetivo deste trabalho é padronizar o processo de montagem de um grupo de componentes de uma empresa multinacional fabricante de máquinas. A metodologia utilizada nesse estudo é bibliográfica através de Lean Manufacturing e Trabalho Padronizado, utilizando como ferramentas para padronização o desenvolvimento do Plano de processo, do Plano de controle e do PFMEA, assim desenvolvendo um novo processo de montagem para os envolvidos. Essas alterações resultaram em uma melhoria no processo de fabricação e montagem do grupo selecionado, reduzindo suas etapas de montagem, custo e lead time, garantindo assim a confiabilidade do processo. Os resultados mostram uma redução de 7% do custo de montagem, o equivalente a R$14.500,00 nas compras anuais do grupo piloto.A Fundacao para o Desenvolvimento de Bauru (FunDeB)2019-06-01info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionapplication/pdfapplication/pdfapplication/pdfhttps://revista.feb.unesp.br/gepros/article/view/226310.15675/gepros.v14i2.2263Revista Gestão da Produção Operações e Sistemas; v. 14 n. 2 (2019)1984-2430reponame:GEPROS. Gestão da Produção. Operações e Sistemasinstname:Universidade Estadual Paulista (UNESP)instacron:UNESPporhttps://revista.feb.unesp.br/gepros/article/view/2263/pdfhttps://revista.feb.unesp.br/gepros/article/view/2263/1807https://revista.feb.unesp.br/gepros/article/view/2263/1808Copyright (c) 2019 Revista GEPROSinfo:eu-repo/semantics/openAccessMoura, Cassiano RodriguesNunes, Cristiane Ceratti2019-06-01T11:55:51Zoai:ojs.gepros.emnuvens.com.br:article/2263Revistahttps://revista.feb.unesp.br/geprosPUBhttps://revista.feb.unesp.br/gepros/oaigepros@feb.unesp.br||abjabbour@feb.unesp.br1984-24301809-614Xopendoar:2019-06-01T11:55:51GEPROS. Gestão da Produção. Operações e Sistemas - Universidade Estadual Paulista (UNESP)false |
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