Aplicação do método TRF e sua consolidação em uma linha de produção
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da Universidade Cruzeiro do Sul |
Texto Completo: | https://repositorio.cruzeirodosul.edu.br/handle/123456789/3101 |
Resumo: | Este trabalho teve como objetivo aplicar e consolidar a metodologia de troca rápida de ferramentas em uma linha de produção de armas grandes em uma indústria metalúrgica. Como fase inicial, através de uma pesquisa nas ordens de serviço no setor de presset (responsável pela manutenção e controle das ferramentas do setup), trabalhou-se na padronização dos componentes que fazem parte do processo, isto diminuiu consideravelmente as intervenções e paradas de máquina durante a operação da célula. Após isso, foi feita uma pesquisa bibliográfica que serviu como base para o estudo das possibilidades teóricas para abordar o problema. A metodologia foi aplicada seguindo os cinco passos propostos por seu idealizador, Shigeo Shingo. Através de filmagens e coleta de dados, um grupo selecionado pela empresa trabalhou na identificação das operações internas e externas, separando cada uma delas (ou até mesmo eliminando algumas), tornando o setup mais eficiente. Os resultados foram alcançados e demonstraram que o setup foi diminuído em cerca de 65% do seu tempo, comparado com a primeira amostra. A partir desses resultados, a empresa criou uma oportunidade de utilizá-los em melhorias futuras, implementando novas estratégias como reuniões periódicas para a consolidação da metodologia, garanto a manutenção deste projeto a longo prazo. |
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2021-12-29T14:43:56Z2021-12-312021-12-29T14:43:56Z2021-12-20https://repositorio.cruzeirodosul.edu.br/handle/123456789/3101Este trabalho teve como objetivo aplicar e consolidar a metodologia de troca rápida de ferramentas em uma linha de produção de armas grandes em uma indústria metalúrgica. Como fase inicial, através de uma pesquisa nas ordens de serviço no setor de presset (responsável pela manutenção e controle das ferramentas do setup), trabalhou-se na padronização dos componentes que fazem parte do processo, isto diminuiu consideravelmente as intervenções e paradas de máquina durante a operação da célula. Após isso, foi feita uma pesquisa bibliográfica que serviu como base para o estudo das possibilidades teóricas para abordar o problema. A metodologia foi aplicada seguindo os cinco passos propostos por seu idealizador, Shigeo Shingo. Através de filmagens e coleta de dados, um grupo selecionado pela empresa trabalhou na identificação das operações internas e externas, separando cada uma delas (ou até mesmo eliminando algumas), tornando o setup mais eficiente. Os resultados foram alcançados e demonstraram que o setup foi diminuído em cerca de 65% do seu tempo, comparado com a primeira amostra. A partir desses resultados, a empresa criou uma oportunidade de utilizá-los em melhorias futuras, implementando novas estratégias como reuniões periódicas para a consolidação da metodologia, garanto a manutenção deste projeto a longo prazo.This work aimed to apply and consolidate the quick tool change methodology in a large weapons production line in a metallurgical industry. As an initial phase, through a survey of work orders in the presset sector (responsible for maintenance and control of the setup tools), work was done on standardizing the components that are part of the process, this considerably reduced interventions and machine stoppages during cell operation. After that, a bibliographical research was carried out which served as a basis for the study of theoretical possibilities to approach the problem. The methodology was applied following the five steps proposed by its creator, Shigeo Shingo. Through filming and data collection, a group selected by the company worked to identify internal and external operations, separating each one of them (or even eliminating some), making the setup more efficient. The results were achieved and showed that the setup was reduced by about 65% of its time, compared to the first sample. From these results, the company created an opportunity to use them in future improvements, implementing new strategies such as periodic meetings to consolidate the methodology, guaranteeing the maintenance of this project in the long term.porCentro Universitário CesucaCesucaBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOMetalúrgicaTroca rápida de ferramentasSistema Toyota de produçãoAplicação do método TRF e sua consolidação em uma linha de produçãoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisBatista, Eduardo Roberto Soareshttp://lattes.cnpq.br/5179451838401813Santos, Daniel Oliveira dosinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da Universidade Cruzeiro do Sulinstname:Universidade Cruzeiro do Sul (UNICSUL)instacron:UNICSULORIGINALSantos.pdfSantos.pdfapplication/pdf1652656http://dev.siteworks.com.br:8080/jspui/bitstream/123456789/3101/1/Santos.pdf9d5a0feb0b5d88faa4bee7e27ebd9e12MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://dev.siteworks.com.br:8080/jspui/bitstream/123456789/3101/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52123456789/31012021-12-29 11:44:41.106oai:repositorio.cruzeirodosul.edu.br:123456789/3101Tk9URTogUExBQ0UgWU9VUiBPV04gTElDRU5TRSBIRVJFClRoaXMgc2FtcGxlIGxpY2Vuc2UgaXMgcHJvdmlkZWQgZm9yIGluZm9ybWF0aW9uYWwgcHVycG9zZXMgb25seS4KCk5PTi1FWENMVVNJVkUgRElTVFJJQlVUSU9OIExJQ0VOU0UKCkJ5IHNpZ25pbmcgYW5kIHN1Ym1pdHRpbmcgdGhpcyBsaWNlbnNlLCB5b3UgKHRoZSBhdXRob3Iocykgb3IgY29weXJpZ2h0Cm93bmVyKSBncmFudHMgdG8gRFNwYWNlIFVuaXZlcnNpdHkgKERTVSkgdGhlIG5vbi1leGNsdXNpdmUgcmlnaHQgdG8gcmVwcm9kdWNlLAp0cmFuc2xhdGUgKGFzIGRlZmluZWQgYmVsb3cpLCBhbmQvb3IgZGlzdHJpYnV0ZSB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gKGluY2x1ZGluZwp0aGUgYWJzdHJhY3QpIHdvcmxkd2lkZSBpbiBwcmludCBhbmQgZWxlY3Ryb25pYyBmb3JtYXQgYW5kIGluIGFueSBtZWRpdW0sCmluY2x1ZGluZyBidXQgbm90IGxpbWl0ZWQgdG8gYXVkaW8gb3IgdmlkZW8uCgpZb3UgYWdyZWUgdGhhdCBEU1UgbWF5LCB3aXRob3V0IGNoYW5naW5nIHRoZSBjb250ZW50LCB0cmFuc2xhdGUgdGhlCnN1Ym1pc3Npb24gdG8gYW55IG1lZGl1bSBvciBmb3JtYXQgZm9yIHRoZSBwdXJwb3NlIG9mIHByZXNlcnZhdGlvbi4KCllvdSBhbHNvIGFncmVlIHRoYXQgRFNVIG1heSBrZWVwIG1vcmUgdGhhbiBvbmUgY29weSBvZiB0aGlzIHN1Ym1pc3Npb24gZm9yCnB1cnBvc2VzIG9mIHNlY3VyaXR5LCBiYWNrLXVwIGFuZCBwcmVzZXJ2YXRpb24uCgpZb3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgdGhlIHN1Ym1pc3Npb24gaXMgeW91ciBvcmlnaW5hbCB3b3JrLCBhbmQgdGhhdCB5b3UgaGF2ZQp0aGUgcmlnaHQgdG8gZ3JhbnQgdGhlIHJpZ2h0cyBjb250YWluZWQgaW4gdGhpcyBsaWNlbnNlLiBZb3UgYWxzbyByZXByZXNlbnQKdGhhdCB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gZG9lcyBub3QsIHRvIHRoZSBiZXN0IG9mIHlvdXIga25vd2xlZGdlLCBpbmZyaW5nZSB1cG9uCmFueW9uZSdzIGNvcHlyaWdodC4KCklmIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uIGNvbnRhaW5zIG1hdGVyaWFsIGZvciB3aGljaCB5b3UgZG8gbm90IGhvbGQgY29weXJpZ2h0LAp5b3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgeW91IGhhdmUgb2J0YWluZWQgdGhlIHVucmVzdHJpY3RlZCBwZXJtaXNzaW9uIG9mIHRoZQpjb3B5cmlnaHQgb3duZXIgdG8gZ3JhbnQgRFNVIHRoZSByaWdodHMgcmVxdWlyZWQgYnkgdGhpcyBsaWNlbnNlLCBhbmQgdGhhdApzdWNoIHRoaXJkLXBhcnR5IG93bmVkIG1hdGVyaWFsIGlzIGNsZWFybHkgaWRlbnRpZmllZCBhbmQgYWNrbm93bGVkZ2VkCndpdGhpbiB0aGUgdGV4dCBvciBjb250ZW50IG9mIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uLgoKSUYgVEhFIFNVQk1JU1NJT04gSVMgQkFTRUQgVVBPTiBXT1JLIFRIQVQgSEFTIEJFRU4gU1BPTlNPUkVEIE9SIFNVUFBPUlRFRApCWSBBTiBBR0VOQ1kgT1IgT1JHQU5JWkFUSU9OIE9USEVSIFRIQU4gRFNVLCBZT1UgUkVQUkVTRU5UIFRIQVQgWU9VIEhBVkUKRlVMRklMTEVEIEFOWSBSSUdIVCBPRiBSRVZJRVcgT1IgT1RIRVIgT0JMSUdBVElPTlMgUkVRVUlSRUQgQlkgU1VDSApDT05UUkFDVCBPUiBBR1JFRU1FTlQuCgpEU1Ugd2lsbCBjbGVhcmx5IGlkZW50aWZ5IHlvdXIgbmFtZShzKSBhcyB0aGUgYXV0aG9yKHMpIG9yIG93bmVyKHMpIG9mIHRoZQpzdWJtaXNzaW9uLCBhbmQgd2lsbCBub3QgbWFrZSBhbnkgYWx0ZXJhdGlvbiwgb3RoZXIgdGhhbiBhcyBhbGxvd2VkIGJ5IHRoaXMKbGljZW5zZSwgdG8geW91ciBzdWJtaXNzaW9uLgo=Repositório InstitucionalPRIhttps://repositorio.cruzeirodosul.edu.br/oai/requestmary.pela@unicid.edu.bropendoar:2021-12-29T14:44:41Repositório Institucional da Universidade Cruzeiro do Sul - Universidade Cruzeiro do Sul (UNICSUL)false |
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