Mapeamento e gestão por processos para padronização operacional nos processos produtivos em uma fábrica de refrigerante

• Autor(a) principal: Dalé, Mariê da Costa
• Data de Publicação: 2015
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIPAMPA
• Texto Completo: http://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/2642
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Engenharia; Engenharia de produção; Gestão por processos; Mapeamento de processos; Padronização

As empresas que vivem no mercado atual e globalizado, para conquistar mercados e se manterem competitivas, precisam atender requisitos dos clientes quanto ao seu produto e sempre evitar perdas de qualquer instância para, assim, conseguirem manter-se no mercado e, do mesmo modo, estar em melhoria contínua. A qualidade do produto está diretamente ligada à maneira como é produzido e à qualidade dos processos que o produzem. O gerenciamento por processos é essencial, pois o compartilhamento do controle dos processos com várias pessoas que estão diretamente ligados a cada processo na empresa garantem a qualidade em todas as etapas. O fator padronização dos processos é o grande responsável por muitas empresas ainda estarem no mercado atual, onde este está cada vez mais competitivo. Em empresas modernas a padronização é a mais fundamental das ferramentas gerenciais. No entanto, a experiência tem demonstrado que a situação brasileira, no tocante à padronização, não é boa: falta literatura e faltam educação e treinamento das pessoas que se consideram padronizadas. As pessoas que ocupam cargos gerenciais precisam entender que a padronização é o caminho seguro para a produtividade e competitividade, pois é uma das bases onde assenta o moderno gerenciamento. A educação e o treinamento são um meio para o crescimento do ser humano e devem ser utilizados tendo como grande objetivo a sobrevivência da empresa. Este trabalho caracterizou-se como um estudo de caso em que a coleta de dados deu-se por meio de questionários aos operadores, em que foram implantados os procedimentos operacionais padrão, e através da obtenção de dados que estão disponíveis no sistema da empresa, observação das atividades e dos documentos. Objetiva-se neste trabalho: identificar e conhecer os Procedimentos Operacionais Padrão (POP), dos processos produtivos da empresa; validar e auditar os Procedimentos Operacionais Padrão, juntamente com cada operador dos processos nas quatro linhas de produção; identificar melhorias, com a implementação do POP; quantificar as não conformidades por falta de Procedimentos Operacionais Padrão (POP); propor melhorias nos procedimentos operacionais padrão com basea no cruzamento das informações obtidas através do referencial teórico e do acompanhamento do processo industrial. As considerações finais apresentam-se em cinco seções: análise dos objetivos e alcance destes, contribuição pessoal e para a empresa, limitações da pesquisa, sugestões de pesquisas futuras e conclusões gerais.