Readequação do fluxo de produção e da planta industrial em uma fábrica de embutidos e derivados de carne suína
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Data de Publicação: | 2016 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12762 |
Resumo: | Aperfeiçoar o sistema produtivo é uma meta perseguida constantemente pelas indústrias, devido à concorrência cada vez mais acirrada entre elas. A busca por melhorias torna-se um diferencial competitivo na redução de custos e aumento nos níveis de produtividade. Este trabalho tem como objetivo analisar o fluxo de produção e propor melhorias na planta industrial e uma readequação do processo produtivo de uma pequena fábrica de embutidos e derivados que necessita eliminar perdas e desperdícios no processo e, consequentemente, aumentar a produtividade para conseguir destacar-se mais no mercado no qual atua. A metodologia de pesquisa utilizada baseia-se em uma pesquisa exploratória na forma de um estudo de caso. A partir da avaliação do processo produtivo com base nos conceitos do planejamento e controle da produção e nos princípios da produção enxuta foi desenvolvido um modelo de arranjo físico para a fábrica. O layout proposto foi elaborado a partir da aproximação dos equipamentos mais utilizados de acordo com a ordem dos processos para facilitar a sequência da produção e evitar contra fluxos. Foi possível observar, com os resultados finais do trabalho, que com a adoção de uma produção puxada, pode-se |
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2020-11-16T13:51:41Z2020-11-16T13:51:41Z2016-06-11DAL'SOTo, Jéssica. Readequação do fluxo de produção e da planta industrial em uma fábrica de embutidos e derivados de carne suína. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Medianeira, 2016.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12762Aperfeiçoar o sistema produtivo é uma meta perseguida constantemente pelas indústrias, devido à concorrência cada vez mais acirrada entre elas. A busca por melhorias torna-se um diferencial competitivo na redução de custos e aumento nos níveis de produtividade. Este trabalho tem como objetivo analisar o fluxo de produção e propor melhorias na planta industrial e uma readequação do processo produtivo de uma pequena fábrica de embutidos e derivados que necessita eliminar perdas e desperdícios no processo e, consequentemente, aumentar a produtividade para conseguir destacar-se mais no mercado no qual atua. A metodologia de pesquisa utilizada baseia-se em uma pesquisa exploratória na forma de um estudo de caso. A partir da avaliação do processo produtivo com base nos conceitos do planejamento e controle da produção e nos princípios da produção enxuta foi desenvolvido um modelo de arranjo físico para a fábrica. O layout proposto foi elaborado a partir da aproximação dos equipamentos mais utilizados de acordo com a ordem dos processos para facilitar a sequência da produção e evitar contra fluxos. Foi possível observar, com os resultados finais do trabalho, que com a adoção de uma produção puxada, pode-seImprove the production system is a goal constantly pursued by industries due to competition increasingly fierce between them. The search for improvements becomes a competitive advantage in cost reduction and increase in productivity levels. This work aims to analyze the production flow and to propose improvements in the industrial plant and a readjustment of the production process of a small factory built and derivatives needs to eliminate losses and waste in the process and thereby increase productivity to achieve stand out more at the market in which it operates. The research methodology is based on an exploratory research in the form of a case study. From the evaluation of the production process based on the concepts of planning and control of production and the principles of lean production it was developed a physical model arrangement for the plant. The proposed layout was drawn from the approach of the equipment used in accordance with the order of processes to facilitate the sequence of production and prevent against flows. It was observed, with the final results of the work, that with the adoption of a pull production, we can optimize production times, reducing the intermediate stocks.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáMedianeiraEngenharia de ProduçãoUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOInstalações industriais - LayoutProdução enxutaDesperdício (Economia)Plant layoutLean manufacturingWaste (Economics)Readequação do fluxo de produção e da planta industrial em uma fábrica de embutidos e derivados de carne suínaReadjustment of the production flow and industrial plant in a factory in inlaid and derivatives of meat swineinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisMedianeiraFernandes, Carlos AparecidoGrigoleto, Marlos WanderFernandes, Carlos AparecidoGrigoleto, Marlos WanderSantos, Cidmar Ortiz dosAndrade, Liliane Cristina Ramos deDal'Sotto, Jéssicainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALreadequacaofluxoproducaofabrica.pdfapplication/pdf1181728http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12762/1/readequacaofluxoproducaofabrica.pdfb0f24d67bb29001a02b073615394e55fMD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12762/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTreadequacaofluxoproducaofabrica.pdf.txtExtracted texttext/plain89065http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12762/3/readequacaofluxoproducaofabrica.pdf.txtc09de5599169d09cc3c3f45330db7f0dMD53THUMBNAILreadequacaofluxoproducaofabrica.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1283http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12762/4/readequacaofluxoproducaofabrica.pdf.jpg53d47e7261b5e4d900be533001ea69a9MD541/127622020-11-16 11:51:41.655oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-16T13:51:41Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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