Redução de sucata em empresa fornecedora de autopeças utilizando a metodologia seis sigma

• Autor(a) principal: Martinello, João Pedro Parzianello
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27673
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; Six sigma (Padrão de controle de qualidade); Válvulas; Sucata de metais; Processos de fabricação; Six sigma (Quality control standard); Valves; Scrap metals; Manufacturing processes

O estudo tem como objetivo a aplicação da metodologia Seis Sigma para a redução de sucata do defeito ‘sede excêntrica’ recorrente na válvula V-5991, visando uma redução de custo, visto que para se manter competitivo no mercado é necessário que a produção trabalhe em sintonia com a qualidade, evitando também que produtos defeituosos cheguem ao cliente final. Para isso, é também importante o auxílio de ferramentas contidas na metodologia Seis Sigma, identificando e eliminando causas geradoras do defeito. Foi realizado o estudo do processo, levantando causas potenciais, além de uma ampla coleta de dados para então, identificar a causa ou os pontos de anomalias pelas ferramentas disponíveis. Os resultados da aplicação desta metodologia apontaram que o equipamento de contenção de defeitos (Poka-Yoke) nomeado como Accus, estava em desacordo com a instrução de processo, acarretando uma aprovação de peças com valores acima da tolerância especificada. Além disso, outra característica vinda do processo de solda por fricção não estava sendo controlada, gerando o defeito nos processos de usinagem. Devido à análise dos dados foi possível definir uma nova tolerância de 0,15 mm para o Poka-Yoke e juntamente com a confecção de peças padrões para setup, sanou o problema de aprovação de peças ruins. Também foi alterado as dimensões do desenho da ferramenta Stripper na qual passou de 6,30 para 5,90mm evitando então a produção de peças com diâmetro do flash acima do especificado. Por fim, foi possível concluir que o objetivo foi atingido, ultrapassando a redução de sucata desejada em 29%, ou seja, de 1,89% para 1,16% ao ano. Afirmando assim, a eficácia das ferramentas e a condução da metodologia Seis Sigma.