Acoplamento de um acelerômetro no processo de soldagem por arame tubular

• Autor(a) principal: Souza, Maycow Vinicius de
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27445
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; Soldagem; Arame; Piezômetro; Welding; Wire; Piezometro

Compreendida como um processo de união de metais a soldagem pode ser dividida em vários métodos. Durante a soldagem por arame tubular podem ocorrer algumas variações, para medi-las geralmente é acoplado um acelerômetro piezoelétrico, que pode gerar diferença no potencial elétrico ou carga mecânica aplicada. Com a melhoria nesse tipo de soldagem, pode ter um aumento na produtividade, bem como diminuição de custos, sem comprometer a qualidade. Sendo assim, o objetivo geral deste trabalho foi analisar as variações no processo convencional de soldagem com Arame Tubular através do acoplamento de um acelerômetro piezoelétrico. Metodologicamente, utilizou-se bancada de experimentos um sistema de aquisição portátil da IMC-Soldagem modelo SAP-4 (Sistema de Aquisição Portátil-4) para realizar a leitura instantânea das grandezas corrente, tensão, velocidade de arame e vazão de gás, com tempo configurável de até 600 s, com taxa de amostragem de 5000 pontos por segundo para cada variável. Além da aquisição dos dados de tensão e corrente, fora utilizado um sistema de aquisição de dados da National Instruments CDAQ-9178 com os módulos de aquisição de temperatura e acelerômetro. O acelerômetro utilizado é o industrial piezelétrico de vibração modelo KS80D, com uma faixa de frequência linear de 0,3 a 14.000 Hz. É possível notar que a aquisição de sinais é fundamental para a determinação da estabilidade e/ou instabilidade do arco elétrico e que com a utilização do acelerômetro e com o pré-processamento dos sinais adquiridos, consegue-se estimar a aceleração em RMS e comprovar a estabilidade do arco elétrico, além de que pode se observar que os maiores picos de aceleração ocorreram em frequências menores que 800 Hz. Dentre as condições de soldagem estabelecidas, quando utilizado a corrente de 230A se tem uma melhor estabilidade do arco elétrico, logo uma melhor condição para soldagem de revestimento.