Influência dos parâmetros de soldagem na soldagem com arame tubular 410NiMo
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Data de Publicação: | 2018 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27468 |
Resumo: | Este trabalho tem por objetivo estudar a morfologia do cordão de solda variando-se a velocidade de soldagem e o ângulo de ataque da tocha de soldagem. O intuito na soldagem de revestimento é determinar a maior largura e reforço para a diminuição da quantidade de passes utilizadas. Para realização do experimento foram utilizados corpos de prova: ABNT 1020 de dimensões 40X6,35X210mm, metal de adição o arame tubular 410NiMo com 1,2mm de diâmetro. Os parâmetros mantidos constantes durante a soldagem foram, a corrente convencional 200A - CCEP, o gás utilizado foi argônio e 2% de oxigênio, a vazão de 12l/min, velocidade de alimentação do arame 8,0m/min, distância do bico de contato peça 35mm. Para obter os resultados foi feita a macrografia do cordão da solda, utilizando um microscópio Dino Lite, com ampliação de 50x. O melhor resultado de largura foi obtido na velocidade de soldagem 300 mm/min e ângulo de tocha em -10 graus, apresentando valor de 8,434 mm de largura. O melhor resultado de reforço foi obtido na velocidade de soldagem 300 mm/min e ângulo de tocha em +10 graus, apresentando o valor de 4,293 mm de reforço. O melhor resultado de penetração foi obtido na velocidade de soldagem 400 mm/min e ângulo de tocha em +10 graus, apresentando valor de 2,033 mm de penetração. |
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2022-02-23T01:49:09Z2022-02-23T01:49:09Z2018-12-06PIMENTA FILHO, Elcio Faria. Influência dos parâmetros na soldagem com arame tubular. 2018. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2018.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27468Este trabalho tem por objetivo estudar a morfologia do cordão de solda variando-se a velocidade de soldagem e o ângulo de ataque da tocha de soldagem. O intuito na soldagem de revestimento é determinar a maior largura e reforço para a diminuição da quantidade de passes utilizadas. Para realização do experimento foram utilizados corpos de prova: ABNT 1020 de dimensões 40X6,35X210mm, metal de adição o arame tubular 410NiMo com 1,2mm de diâmetro. Os parâmetros mantidos constantes durante a soldagem foram, a corrente convencional 200A - CCEP, o gás utilizado foi argônio e 2% de oxigênio, a vazão de 12l/min, velocidade de alimentação do arame 8,0m/min, distância do bico de contato peça 35mm. Para obter os resultados foi feita a macrografia do cordão da solda, utilizando um microscópio Dino Lite, com ampliação de 50x. O melhor resultado de largura foi obtido na velocidade de soldagem 300 mm/min e ângulo de tocha em -10 graus, apresentando valor de 8,434 mm de largura. O melhor resultado de reforço foi obtido na velocidade de soldagem 300 mm/min e ângulo de tocha em +10 graus, apresentando o valor de 4,293 mm de reforço. O melhor resultado de penetração foi obtido na velocidade de soldagem 400 mm/min e ângulo de tocha em +10 graus, apresentando valor de 2,033 mm de penetração.The present work seeks a major understanding of weld’s morphology variating welding speed and torch angle. With the goal of determining the higher width, higher reinforcement and lower penetration. For this experiment, it has been used specimen ABNT 1020 with dimensions of 40x6.35x210mm, which will be the objects of study. As addition metal, due to the specimen material, is 410NiMo 1,2mm diameter. Others conditions imposed consists in, standard current 200A – DCEP direct current electrode positive), as gas is argon + 2% oxygen, flow of 12l/min, wire’s source speed is 8.0 m/min, distance of contact is 35mm. It was used a Dino Lite microscope to obtain results, with 50x range. There are graphics and tables to help a better understating and interpretation of the results. The best width specimen was with 300 mm/min of welding speed and torch angle of -10 degrees, with values of 8,434 mm of width. The best reinforcement specimen was with 300 mm/min of welding speed and torch angle of +10 degrees, with value of 4,293 mm of reinforcement. The best penetration specimen was with 400 mm/min of welding speed and torch angle of +10 degrees, with value of 2,033 mm of penetration.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCornelio ProcopioEngenharia MecânicaUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICAArameSoldagemEstimativa de parâmetrosWireWeldingParameter estimationInfluência dos parâmetros de soldagem na soldagem com arame tubular 410NiMoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCornélio ProcópioCorrêa, Celso AlvesOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniCorrêa, Celso AlvesOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniOlivio, Émillyn Ferreira TrevisaniSilva, Genesio Lopes daPimenta Filho, Elcio Fariainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCP_COEME_2018_2_02.pdfCP_COEME_2018_2_02.pdfapplication/pdf962484http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27468/1/CP_COEME_2018_2_02.pdfeaefe9cf97044ae97521a199bc8305d5MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27468/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCP_COEME_2018_2_02.pdf.txtCP_COEME_2018_2_02.pdf.txtExtracted texttext/plain32493http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27468/3/CP_COEME_2018_2_02.pdf.txt3a12e43be6bc1a88caf875142c27b3e8MD53THUMBNAILCP_COEME_2018_2_02.pdf.jpgCP_COEME_2018_2_02.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1238http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27468/4/CP_COEME_2018_2_02.pdf.jpgcf5518db40a0709c864f4322206f0cd5MD541/274682022-02-23 03:10:01.906oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2022-02-23T06:10:01Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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Este trabalho tem por objetivo estudar a morfologia do cordão de solda variando-se a velocidade de soldagem e o ângulo de ataque da tocha de soldagem. O intuito na soldagem de revestimento é determinar a maior largura e reforço para a diminuição da quantidade de passes utilizadas. Para realização do experimento foram utilizados corpos de prova: ABNT 1020 de dimensões 40X6,35X210mm, metal de adição o arame tubular 410NiMo com 1,2mm de diâmetro. Os parâmetros mantidos constantes durante a soldagem foram, a corrente convencional 200A - CCEP, o gás utilizado foi argônio e 2% de oxigênio, a vazão de 12l/min, velocidade de alimentação do arame 8,0m/min, distância do bico de contato peça 35mm. Para obter os resultados foi feita a macrografia do cordão da solda, utilizando um microscópio Dino Lite, com ampliação de 50x. O melhor resultado de largura foi obtido na velocidade de soldagem 300 mm/min e ângulo de tocha em -10 graus, apresentando valor de 8,434 mm de largura. O melhor resultado de reforço foi obtido na velocidade de soldagem 300 mm/min e ângulo de tocha em +10 graus, apresentando o valor de 4,293 mm de reforço. O melhor resultado de penetração foi obtido na velocidade de soldagem 400 mm/min e ângulo de tocha em +10 graus, apresentando valor de 2,033 mm de penetração. |
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